如何解決沖壓件成型過(guò)程中的焊點(diǎn)異常情況？下面，為您詳細介紹一下：

1、沖壓件焊接時(shí)焊點(diǎn)需均布，焊點(diǎn)間距之差為±5mm，不可以積累。當一個(gè)焊點(diǎn)間距不能達到要求時(shí)（間距過(guò)大或過(guò)?。┬柽M(jìn)行調節，確定焊點(diǎn)均布；

2、五金沖壓件焊接中的焊透率，為30到80；

3、焊點(diǎn)直線(xiàn)度：焊點(diǎn)直線(xiàn)度之差左右位移量不大于3mm；

4、在焊點(diǎn)的外觀(guān)質(zhì)量上來(lái)看，焊點(diǎn)表面呈圓形或橢圓形，焊點(diǎn)的數量、位置、尺寸等應符合產(chǎn)品工藝和圖樣的要求，焊點(diǎn)目視無(wú)裂紋、氣孔、脫焊、過(guò)燒、燒穿等情況；

5、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理；

6、焊點(diǎn)的數量，符合該工位《焊裝標準作業(yè)指導書(shū)》的要求，工藝文件中規定某個(gè)焊接邊的點(diǎn)數為5個(gè)或者愈少的時(shí)候，不允許出現有缺陷焊點(diǎn)或少焊點(diǎn)；

7、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點(diǎn)，那么缺陷焊點(diǎn)間應至少有一個(gè)好的焊點(diǎn)間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點(diǎn)不能有缺陷；

8、如果發(fā)現有異常的焊點(diǎn)，在相應的焊點(diǎn)上做好異常狀態(tài)的記錄，并將結果記錄在檢驗記錄單上，并執行焊接質(zhì)量問(wèn)題處理流程了；

9、若缺陷焊點(diǎn)超過(guò)總數的1%，也算作質(zhì)量不合格；

五金沖壓件沖壓工藝的制作參數與標準：

1、沖壓工藝是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得具有相應形狀、尺寸和性能的零件（沖壓件）。

2、載重貨車(chē)的駕駛室、車(chē)前鈑金件、貨廂板以及轎車(chē)的各種車(chē)身覆蓋件和客車(chē)的各種骨架等，幾乎全都是用沖壓加工方法制作的。

3、沖壓成形工藝在汽車(chē)車(chē)身制造工藝中占有重要的地位，特別是汽車(chē)車(chē)身的大型覆蓋件，因大多形狀復雜，結構尺寸大，有的還是空間曲面，并且表面質(zhì)量要求高，所以用沖壓加工方法來(lái)制作這些零件是用其它加工方法所不能比擬的。

五金沖壓件的形變類(lèi)型

1、裁剪、冷沖壓：沒(méi)封閉式或不封閉式使原材料的部分與另一部份分離出來(lái)。歸屬于該類(lèi)方法有落料、沖孔機、裁邊、斷開(kāi)、剖切、創(chuàng )口等。

2、成形：用各種各樣特性的部分形變平愈改制品或胚料的樣子。歸屬于成形形變的有波動(dòng)成形、反邊、縮頸、凸肚、卷圓。

3、彎折：將平的厚板變?yōu)閺澱奂?，使彎折件樣子作進(jìn)一步愈改。有彎、卷邊歪曲等。

4、注塑：將平的胚料沖壓模具成需要樣子的中空件，或使中空件的規格作進(jìn)一步愈改。

5、立體式控制：將容積作分配并將原材料作相應遷移以愈改胚料外觀(guān)設計或高寬比薄厚。

沖壓件如產(chǎn)生變形是怎么回事？下面，來(lái)簡(jiǎn)單分析一下：

1、長(cháng)度方向：網(wǎng)格由正方形變成了扇形，靠近凹模一側（外側）的長(cháng)度伸長(cháng)，靠近凸模一側（內側）的長(cháng)度縮短，即弧bb＞線(xiàn)段bb，弧aa＜線(xiàn)段aa?？拷辶系闹行?，其縮短和伸長(cháng)的程度逐漸變小。由于材料的連續性，相應存在一層金屬纖維材料在彎曲前后不發(fā)生變化，稱(chēng)為應變中性層。

2、寬度方向：寬度方向的變化可分為以下兩種情況：一種是窄板（B/t≤3）彎曲（B是板料的寬度，t是板料的厚度），寬度方向變形不受約束，彎曲時(shí)其橫斷面形狀變成了外窄內寬的扇形，另一種是寬板（B/t＞3）彎曲，材料在寬度方向的變形會(huì )受到相鄰金屬的限制，橫斷面形狀變化小，僅在兩端出現少量變形，橫斷面形狀基本保持為矩形。

3、厚度方向：內側厚度增加，外側厚度減小，但由于內側凸模緊壓毛坯，厚度方向變形比較困難，所以?xún)葌群穸鹊脑黾恿啃∮谕鈧群穸鹊淖儽×?，因此材料厚度在彎曲變形程度大時(shí)，變形量越大，變形區內側的厚度變薄越嚴重，應變中性層位置的內移量越大。

沖壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有較不錯的表面質(zhì)量：

材料表面應光潔平整，無(wú)缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

2、具有良好的沖壓成型性能：

對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有相應的塑性。

3、材料的厚度公差應符合我國標準：

因為相應的模具間隙僅適用于一些厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過(guò)大而引起模具或壓力機的損壞。