在五金沖壓件加工廠(chǎng)，制定沖壓件的彎曲工藝要達到以下幾點(diǎn)，彎曲工藝才算正確。下面就來(lái)看下是哪幾點(diǎn)？

一、工件的結構設計要正確，比如工件上的孔、槽應遠離彎曲變形區，彎曲直邊應有足夠的高度；

二、選材要正確，應盡量選擇高塑性、低彈性的原材料。這樣利于確定工件的形狀精度和尺寸精度；

三、適當增添工藝孔、槽，用以切斷變形區與不變形區部位的纖維。

四、工件的彎曲圓角半徑應不小于允許的小彎曲半徑；

選材正確能確定彎曲件的形狀精度和尺寸精度；選擇正確的彎曲圓角半徑能防止彎曲加工時(shí)發(fā)生斷裂；彎曲件結構設計的正確能確定成形形狀的完整性；適當的添加工藝孔槽能防止彎曲部位發(fā)生撕扯現象的發(fā)生。

變薄拉深工藝與一般拉深工藝有什么不同？

一、不變薄拉深在拉深過(guò)程中不產(chǎn)生大的變薄，筒壁與筒底厚度較為一致。

二、變薄拉深與不變薄拉深所不同的是，在拉深過(guò)程中主要是靠改變（減少）毛坯的壁厚來(lái)增加高度，而毛坯的直徑變化很小。變薄拉深的間隙小于毛坯壁厚，從而使坯料變薄而高度增加。變薄拉深主要是用于制造壁部和底部厚度不一樣的空心零件。

三、變薄拉深過(guò)程的主要問(wèn)題是傳力區材料的強度和變形區抗力之間的矛盾。而解決的方法仍然是盡量減小變形區的變形抗力和增加傳力區的材料強度。傳力區在材料徑向所產(chǎn)生的拉伸力由兩部分組成：一部分是金屬材料塑性變形所需要的，它與材料的性質(zhì)及前后的變形量有關(guān)；另一部分與模具的結構和摩擦系數有關(guān)。

幾種排樣形式就是沖壓件廠(chǎng)家常用到的幾種：

一、斜排：用于T形、L形、S形、十字形、橢圓形沖件；

二、混合排：用于材料及厚度都相同的兩種以上的沖件；

三、直排：用于簡(jiǎn)單幾何形狀（方形、矩形、圓形）的沖件；

四、多排：用于大批生產(chǎn)中尺寸大的圓形、六角形、方形、矩形沖件；

五、直對排：用于T形、下框形、山形、梯形、三角形、半圓形的沖件；

六、斜對排：用于材料利用率比直對排時(shí)高的情況；

七、沖裁搭邊：大批量生產(chǎn)中用于小的窄件（表針及類(lèi)似的沖件）或帶料的連續拉深。

幾種沖裁方法所得制件的平面度情況：

一、用小圓角模沖裁所得制件的平面度較差；

二、用復合模具沖裁所得制件的平面度較不錯；

三、用級進(jìn)模沖裁所得制件的平面度較差；

四、用整修模具所得制件的平面度高；

五、對向沖裁所得制件的平面度高；

六、沖裁加工所得制件的平面度高；

七、用負間隙模沖裁所得制件的平面度較差。

加工五金沖壓件，離不開(kāi)沖裁工序，沖裁方法不同，所得沖裁件表面粗糙度不同。下面就來(lái)了解下沖壓件廠(chǎng)家在使用不同沖裁方法的情況下，所得制件的粗糙度有多大差別。

一、整修模沖裁，制件表面粗糙度為：0.8；

二、級進(jìn)模沖裁，所得制件的表面粗糙度(Ra/μm)：25~6.5；

三、小圓角沖裁，制件表面粗糙度為：1.6~0.4；

四、復合模沖裁，制件表面粗糙度為：12.5~3.2；

五、對向沖裁，所得制件表面的粗糙度為：0.8~0.4；

六、精沖，所得制件表面的粗糙度為：1.6~0.4.

七、負間隙沖裁，制表面的粗糙度為0.8~0.4。