結合沖壓件模具的選材條件，將要求歸納為：

一、模具制造的精度條件。沖壓件模具，在實(shí)際生產(chǎn)期間，應按照后期沖壓產(chǎn)品加工的實(shí)際情況進(jìn)行綜合評價(jià)。如沖壓模具后期主要運用汽車(chē)沖壓生產(chǎn)，則進(jìn)行模具生產(chǎn)時(shí)，就應以切割靈活、柔韌度好的材料作為產(chǎn)品加工，包括：鋅基合金、低熔點(diǎn)合金等，這一選擇標準，主要是為了方便加工人員，可以在加工生產(chǎn)期問(wèn)，對沖壓件模具進(jìn)行模具制造，局部模具精度處理等。

二、模具適用環(huán)境的確定。模具作為汽車(chē)、機械零件等生產(chǎn)的輔助模型，始終伴隨著(zhù)實(shí)際生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節，為規避模具實(shí)際運用中出現模具短暫性損壞的問(wèn)題，制作選材時(shí)，需依據實(shí)際應用環(huán)境，正確進(jìn)行模具材料的取舍。若模具應用環(huán)境高溫，可以剛結硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金的材料作為選擇。若模具后期應用于強腐蝕性、強氧化性的環(huán)境，可以高分子材料、硬質(zhì)合金等材料作為選擇。

五金加工方式有車(chē)、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。

沖壓件模具鍛造步驟要點(diǎn)：

沖壓件模具鍛造過(guò)程順利實(shí)施，也需生產(chǎn)人員正確把握沖壓模具制造的生產(chǎn)步驟和沖壓方法。

一、沖壓件模具的加工步驟

沖壓件模具鍛造實(shí)踐期間，施工人員需把握好產(chǎn)品生產(chǎn)的步驟。當前，沖壓件模具制造技術(shù)實(shí)踐中的步驟，主要包括順向處理和反向處理兩種。順向處理過(guò)程指結合原始毛坯的纖維方向，在鍛造面2/3的位置上，進(jìn)行鍛造模型的調節，碳化處理，然后按沖壓件模具部分進(jìn)行加工。反向處理方法指按照毛坯垂直方向，從模型處理底部，由下到上的進(jìn)行鍛造處理，并尤為注意凸肚裂紋部分的處理，將其調整角度控制在900之內，集中進(jìn)行模具加工。

二、沖壓件模具的加工方法

沖壓件模具的加工方法，主要分為自然性沖壓和模式化沖壓鍛造兩種。自然性沖壓指生產(chǎn)人員進(jìn)行沖壓件模具生產(chǎn)時(shí)，可以直接按照沖壓材料毛坯設計的形成樣式，直接進(jìn)行沖壓處理，無(wú)需在鍛造的過(guò)程中，再次進(jìn)行鍛造材料的調節。而模式化沖壓鍛造指沖壓模型鍛造生產(chǎn)期間，需按照模型生產(chǎn)的規定，在初步成型的模型上，進(jìn)行鍛造環(huán)節的調整。

如進(jìn)行剛結硬質(zhì)合金的鍛造生產(chǎn)時(shí)，就在毛坯加工環(huán)節鍛造加工完后，后續直接進(jìn)行模型切割、壓花處理即可；而鋁銅合金，在毛坯階段處理后，還需在后期鍛造生產(chǎn)期間，局部進(jìn)行模型角度、薄厚、彎曲度等方面的調節，這就是自然沖壓與模式化沖壓方法之間的差異。

生產(chǎn)過(guò)程中的模具參數包括刀口間隙，模具氮氣缸壓力，坯料限位尺寸等，這些參數需要在模具保養作業(yè)指導書(shū)中明確；工藝參數一般由模具本身決定，主要包括裝模高度、閉合高度、液壓墊行程、液壓墊壓力、平衡器壓力和頂桿規格，這些信息需要在《模具安裝卡》明確，如果涉及到相關(guān)參數的改變需要，品質(zhì)人員確認，在模具調試過(guò)程中，操作者按照零部件加工工藝中要求進(jìn)行設置，過(guò)程中需要沖壓車(chē)間品質(zhì)檢驗員每批次生產(chǎn)前對參數的符合性進(jìn)行檢查，并保留記錄。

設備參數主要包括工作臺平行度，工作臺垂直度，滑塊平行度，滑塊垂直度，液壓墊噸位精度，平衡氣壓精度等，這些參數如果出現偏差會(huì )嚴重影響沖壓件品質(zhì)，這些參數需要設備技術(shù)員定期測量和監控，對于沖壓車(chē)間來(lái)說(shuō)一般是每季度檢測一次。