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講解金屬制品的加工規劃和出現的問(wèn)題

發(fā)布者:辰航五金 發(fā)布時(shí)間:2024-05-05

金屬制品加工生產(chǎn)的規劃:

一、在沖壓過(guò)程中要確定模具腔內的清潔,工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

二、在生產(chǎn)的時(shí)候要建立起嚴格的檢驗制度,每日生產(chǎn)的金屬制品需要進(jìn)行全部的檢查,并且要檢查合格了之后才能投入生產(chǎn),同時(shí)也要增加巡檢,如發(fā)生意外事情要及時(shí)進(jìn)行處理。

三、堅持文明的生產(chǎn)制度,例如金屬制品和配件的傳送改成要用適當的工位器具,否則會(huì )壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。

儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中,也有大量金屬制品。

沖壓加工是借助于常規或用沖壓設備的動(dòng)力,使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形,從而獲得一些形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料,模具和設備是沖壓加工的三要素。

按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高,塑性較差的板料加工;后者則在室溫下進(jìn)行,是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

影響搭邊值大小的因素是很多的,主要有以下幾點(diǎn):

一、材料厚度沖薄料時(shí)為保持良好剛性,應采用大搭邊值,但厚料為確定搭邊不拉斷,也應用大搭邊值。經(jīng)驗證明,材料厚度在0.5—1毫米時(shí),搭邊值小。

二、工作尺寸越大,形狀越復雜,搭邊值越大。

三、材料性質(zhì)材料愈硬,搭邊值愈小。

四、送料方式應用側壓板,使條料貼緊一邊送料時(shí),可采用小搭邊值。

“大金屬制品制造業(yè)”是指從金屬材料采煉加工到初級金屬制品的制造到通用生產(chǎn)設備的制造,再擴展到國民經(jīng)濟各行業(yè)用設備的制造,金屬制品行業(yè)主要是通過(guò)金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進(jìn)而成為產(chǎn)品。

“小金屬制品”是指鐵、鋼、鋁等金屬經(jīng)過(guò)鍛造、壓延、切割、等等物理加工制造而成的各種金屬器件。

金屬制品加工出現的問(wèn)題:

一、凹模圓角半徑太小,五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光,加大凹模圓角半徑,可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

二、在對銅、鋁合金等軟質(zhì)材料進(jìn)行連續作業(yè)而進(jìn)行沖壓彎曲時(shí),金屬微?;驓堅菀赘街?zhù)在作業(yè)部位的表面,在物品上產(chǎn)生大的劃痕,此時(shí),認真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況,在空白中產(chǎn)生微粒子和殘渣,不產(chǎn)生劃痕。

三、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí),制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷;故在五金沖壓彎曲時(shí)應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

四、凸模進(jìn)入凹模的太大時(shí)會(huì )產(chǎn)生零件表面擦傷,因此在不受回彈的影響的情況下,應適當的減少凸模進(jìn)入凹模的。

五、為了實(shí)現木材加工精度的要求,經(jīng)常采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲方式。因此,當金屬沖壓彎曲時(shí),原料板上的彈簧、位置銷(xiāo)孔、板板和回程孔等。成為壓痕,所以,應該進(jìn)行調整。

六、當金屬沖壓彎曲方向與材料軋制方向平行時(shí),零件表面會(huì )出現裂紋,從而降低工件表面質(zhì)量。當金屬沖壓彎曲超過(guò)兩部分時(shí),應盡可能金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。

七、凸凹模間隙不應太小,間隙太小會(huì )引起變薄擦傷。在沖壓過(guò)程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況。


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