金屬制品加工的設計原則是什么？

1、金屬制品加工設計的結構要正確，形狀要簡(jiǎn)單，有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量，即用少、簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現機械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。

2、金屬制品加工的設計應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進(jìn)行加工，減少設備的投放使用，且有利于沖模使用壽命的延長(cháng)，降低成本。

3、金屬制品加工的設計需要達到行業(yè)產(chǎn)品的使用和技術(shù)性能，并且能組裝方便，利于維修。

4、金屬制品加工的設計需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價(jià)格不高的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少廢料沖裁，避免浪費。

5、金屬制品加工的設計，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，這樣才有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品的產(chǎn)生、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

金屬制品加工生產(chǎn)的工藝和設備正在不斷發(fā)展，除守舊的使用壓力機和鋼制模具制造金屬制品外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種五金沖壓成形工藝亦發(fā)展，把五金沖壓的技術(shù)水平提升到了一個(gè)新的高度。

特種金屬制品加工成形工藝適合多品種的中小批量(甚至是數十件)零件的生產(chǎn)。對于普通五金沖壓工藝，可采用簡(jiǎn)易模具、低熔點(diǎn)合金模具、成組模具和五金沖壓柔性制造系統等，組織多品種的中小批量零件的金屬制品加工。

金屬制品的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：

1、五金沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因在級進(jìn)模中，通過(guò)沖切金屬制品周邊余料的方法，來(lái)形成沖件的外形。

2、生產(chǎn)中常見(jiàn)具體問(wèn)題的處理在日常生產(chǎn)中，會(huì )遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素。

3、折彎時(shí)金屬制品產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對策，沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否正確。

4、控制金屬制品產(chǎn)生翻料、扭曲的方法，正確的模具設計。在級進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到金屬制品成形的精度。針對金屬制品細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對金屬制品成形的影響。

金屬制品加工的檢驗方法

一件成型的金屬制品產(chǎn)品改成要經(jīng)過(guò)嚴格的檢驗，并且合格之后才能推出市場(chǎng)，這樣才能確定產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達到要求。是簡(jiǎn)單的觸摸檢驗，工作人員只要用手觸摸擦干凈的金屬制品，就可以感覺(jué)出其表面質(zhì)量，但是這很大程度上是取決于人員的經(jīng)驗，因此不可避免的會(huì )存在一些誤差。所以還需要進(jìn)一步檢驗，可以利用油石對金屬制品進(jìn)行打磨，特別是一些圓弧或難以接觸到的部位，可以快檢驗出產(chǎn)品的品質(zhì)。

如果不用油石，也可以用柔性紗網(wǎng)打磨，將其緊貼金屬制品表面并沿縱向打磨至整個(gè)表面，這樣一來(lái)，金屬制品上有任意麻點(diǎn)、壓痕等不良現象都會(huì )被輕而易舉的發(fā)現。如果發(fā)現缺陷，改成要經(jīng)過(guò)修理后才能加以運用。

金屬制品主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

1、金屬制品是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內部的組織結構得改進(jìn)，使金屬制品強度有所提升。

2、金屬制品在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀(guān)光滑美觀(guān)，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

3、金屬制品具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。