電子配件的硬度檢測采用洛氏硬度計。洛氏硬度檢測法起初是由美帝人洛克威爾在1914年提出的，以后他們在1919年和1921年兩次對硬度計的設計進(jìn)行了改進(jìn)，奠定了現代洛氏硬度計的雛形。到1930年威爾遜進(jìn)行了更新設計，使洛氏硬度檢測方法和設備更趨完善，一直沿用至今。洛氏硬度計用于現場(chǎng)準確測試鋼板、鋼管、軸類(lèi)、模具、大鍛件及各種大中型熱處理零件、表面淬火及組裝設備上的零件，特別適于測試焊縫和熱影響區的硬度?，F在我國已生產(chǎn)觸摸屏控制和數值顯示以及曲線(xiàn)顯示并自動(dòng)打印測試數據的洛氏硬度計。洛氏硬度檢測方法的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，測量，并可從百分表或光學(xué)投影屏或顯示屏上直接讀數。

同布氏和維氏硬度檢測法一樣，成為三種較常用的硬度檢測法之一。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來(lái)測試平面很小，無(wú)法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、CNC機械加工精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。便攜式表面洛氏硬度計適用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械制造常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。

CNC指數控機床由數控加工語(yǔ)言進(jìn)行編程控制，通常為G代碼。數控加工G代碼語(yǔ)言告訴數控機床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標，并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。數控加工相對手動(dòng)加工具有很大的優(yōu)勢，如數控加工生產(chǎn)出的零件非常準確并具有可重復性；數控加工可以生產(chǎn)手動(dòng)加工無(wú)法完成的具有復雜外形的零件。數控加工技術(shù)現已普遍推廣，大多數的機加工車(chē)間都具有數控加工能力，典型的機加工車(chē)間中較常見(jiàn)的數控加工方式有數控銑、數控車(chē)和數控EDM線(xiàn)切割（電火花線(xiàn)切割）。線(xiàn)切割機主要由機床、數控系統和高頻電源這三部分組成。數控系統由單片機、鍵盤(pán)、變頻檢測系統構成，具有間隙補償、直線(xiàn)插補、圓弧插補、斷絲自動(dòng)處理等主要功能。能切割材料，如、、、高脆性、磁性材料，以及細小和形狀復雜的零件。線(xiàn)切割技術(shù)、線(xiàn)切割機床正在各行各業(yè)中廣泛的應用。

電子配件的加工所用到的CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實(shí)是香港那邊的一種叫法，后來(lái)傳入大陸珠三角，其實(shí)就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來(lái)手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經(jīng)驗。數控車(chē)床進(jìn)給加工路線(xiàn)指車(chē)刀從對刀點(diǎn)（或機床固定原點(diǎn)）開(kāi)始運動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

在沖壓件行業(yè)里，沖壓有時(shí)也稱(chēng)板材成形，但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行　CNC機械加工塑性加工的成形方法統稱(chēng)為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般造成五金件損壞的原因及防治措施。按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時(shí)應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。任何軋制板材它都具有各向異性的物理性能。如果折彎線(xiàn)與軋制方向相同，折彎處就容易出現裂紋。如果折彎線(xiàn)與軋制方向垂直，折彎處就不容易出現裂紋。