拉伸件的加工是借助于常規或拉伸設備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得相應形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設備是拉伸加工的三要素。拉伸加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱(chēng)之為冷拉伸或板料拉伸，簡(jiǎn)稱(chēng)拉伸。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。拉伸件所使用的模具稱(chēng)為拉伸模具，簡(jiǎn)稱(chēng)拉模。拉模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沖模在拉伸中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量拉伸生產(chǎn)就難以進(jìn)行。沒(méi)有的沖模，的拉伸工藝就無(wú)法實(shí)現。拉伸工藝與模具、拉伸設備和拉伸材料構成拉伸加工的三要素，只有它們相互結合才能得出拉伸件。

拉伸件加工然后材料會(huì )被送到數控沖床/切割機，進(jìn)行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC代碼?，F在大多數機床廠(chǎng)商都會(huì )提供自動(dòng)編程軟件，因此很大地利便了編程工程師。拉伸/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等題目。拉伸/切割完成后，零件便被去除微連接，接著(zhù)將被送到折彎機折彎。拉伸模具通常指各種拉制金屬線(xiàn)的模具，還有拉光纖的拉絲模。所有拉絲模的中心都有個(gè)相應形狀的孔，圓、方、八角或其它形狀。金屬被拉著(zhù)穿過(guò)?？讜r(shí)尺寸變小，甚至形狀都發(fā)生變化。在天工開(kāi)物那本明代的書(shū)籍中我們能見(jiàn)到針的制作工藝，其中就有拉絲模的采用。拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線(xiàn)電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來(lái)的，金剛石拉絲模由于采用自然金剛石作原料，從而具有的，使用壽命很高。

拉伸件加工在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。通常也會(huì )有折彎編程軟件隨機銷(xiāo)售，但是海內大部門(mén)數控折彎機仍是人工編程，往往過(guò)多的依賴(lài)老師傅的經(jīng)驗，另一方面，海內的拉伸件加工要求相對于來(lái)說(shuō)還有相應的間隔，因而效率卻并沒(méi)有進(jìn)步，數控折彎機的機能沒(méi)有施展到全部。模具加工制件與圖紙設計存在誤差，如明確標出需加工出導向的區域。但由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進(jìn)行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過(guò)程中出現了壓料芯左/右擺動(dòng)。制件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷(xiāo)及孔進(jìn)行，這樣就要求壓料芯在制件成形中需要穩定、和正確地導滑，否則制件在成形中將會(huì )失穩，從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓，造成制件產(chǎn)生拉應力，當超過(guò)材料的強度限度時(shí)，引起制件撕裂、歪斜不正。再加之，若模具結構中考慮其他因素，而忽視采用導滑板導向的情況，存在兩者制件在擠壓摩擦強烈進(jìn)行后，導向間隙瞬間被破壞而無(wú)法正確導向的危險。由于此種結構的導向間隙為調試滑配間隙，一旦損壞將沒(méi)有更地調整手段，會(huì )長(cháng)期影響制件的成形質(zhì)量，并帶來(lái)隱患。而且，在導向部位未采用導滑板，反而采用了加工型面相互導向結構，存在間隙過(guò)大后，無(wú)法調整的缺陷，導致了制件出現了撕裂、歪斜不正行為。

拉伸件與其它行業(yè)相比，企業(yè)建立初始資金技術(shù)所需投入相對較少，經(jīng)歷相關(guān)部門(mén)幾次經(jīng)濟大發(fā)展時(shí)期，一批民營(yíng)生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍發(fā)展起來(lái)，但因市場(chǎng)需求點(diǎn)多、批量小，形不成經(jīng)濟規模。大多數五金件生產(chǎn)企業(yè)本身就大而全或小而全，化程度低，裝備水平不高，質(zhì)量不穩定，經(jīng)濟效益低。如我國電機行業(yè)三家大型企業(yè)年產(chǎn)微型電機總量還不到一家公司50%。近兩年，我國局部地區建成上千家拉伸件廠(chǎng)，但年產(chǎn)30萬(wàn)件以上只有幾家，主要產(chǎn)品為農機配套。工業(yè)發(fā)達相關(guān)部門(mén)模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬(wàn)～20萬(wàn)美元，我國只有4萬(wàn)～5萬(wàn)元人民幣。羅百輝指出，近年來(lái)，隨著(zhù)多種所有制共同發(fā)展政策落實(shí)，五金件行業(yè)正經(jīng)歷著(zhù)由分散到逐漸集集約化發(fā)展過(guò)程。