沖壓件常用的優(yōu)化設計方法：

一、模擬法：

模擬法是在相應的假設條件下，根據許多物理問(wèn)題數學(xué)描述的相似性，通過(guò)數學(xué)相似理論，采用其它物理介質(zhì)構成的模型來(lái)模擬板料法蘭的金屬流動(dòng)。Laplace和PoissiON方程被普遍用于板料的成形當中。

二、幾何映射法：

他們認為，可以不考慮變形力、電機外殼應力-應變關(guān)系及邊界摩擦等邊界條件，根據某些假設實(shí)現工件到坯料的映射。起先將木制模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，利用坐標測量?jì)x獲取節點(diǎn)的位置坐標?；蛘哂蒀AD模型在計算機中直接劃分網(wǎng)格。假設沖壓件在成形過(guò)程中厚度不變，變形前后網(wǎng)格的面積恒定，將三維空間網(wǎng)格向二維平面進(jìn)行映射，由此可以推知初始坯料形狀和工件的應力分布。

三、經(jīng)驗方法

該方法主要基于一些經(jīng)驗計算公式，所以其應用范圍受到影響，主要應用于形狀比較簡(jiǎn)單的可展沖壓件（如旋轉形件、彎曲件、或由這些簡(jiǎn)單形件組合而成的沖壓件）?？偟膩?lái)說(shuō)，由經(jīng)驗展開(kāi)板類(lèi)件自由曲面的方法都是屬于湊合性質(zhì)的方法，其精度受到使用者經(jīng)驗的豐富程度、所采用的經(jīng)驗公式及具體工藝參數的選擇等諸多因數的影響，其準確度有待進(jìn)一步提升。

沖壓件的拉伸工藝是常規的制作工藝，但是想要做好還需要注意一些事項，沖壓件變薄拉伸一般是拉伸或擠壓后形成的一種過(guò)程，是一種完成薄壁杯形件的形成過(guò)程。接下來(lái)我們一起來(lái)了解下沖壓件沖壓過(guò)程之中變薄拉深的特點(diǎn)和沖壓過(guò)程之中有兩種變薄拉深方式吧。

沖壓件的拉伸工藝在生產(chǎn)中的表現：

一、沖壓過(guò)程之中變薄拉深的特點(diǎn)是：

（1）變薄拉深件的質(zhì)量不錯，壁厚相對均勻。

（2）拉深件變薄之后殘余應力大，有的甚至貯存倉庫后出現裂紋，可通過(guò)低溫回火去掉。

（3）沖頭與凹模間的間隙小于坯料的厚度，坯料在穿過(guò)間隙時(shí)被壓緊，導致明顯的變薄現象；這增加了側壁的高度，因此稱(chēng)為變薄拉深。

二、沖壓過(guò)程之中有兩種變薄拉深方式：

（1）壁厚變薄，內徑?jīng)]有明顯減小。

（2）壁厚變薄，內徑也縮小-變形和應力愈復雜，工件容易開(kāi)裂，所以一般不使用這種方式。

沖壓加工對材料的基本要求如下：

一、具有較不錯的表面質(zhì)量

材料表面應光潔平整，無(wú)缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

二、具有良好的沖壓成型性能

對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有相應的塑性。

三、材料的厚度公差應符合我國標準

因為相應的模具間隙僅適用于一些厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過(guò)大而引起模具或壓力機的損壞。