沖壓加工所使用的模具一般具有用性，有時(shí)一個(gè)復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度不錯，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充足體現，從而獲得好的經(jīng)濟效益的。

當然，沖壓加工也存在著(zhù)一些問(wèn)題和缺點(diǎn)。主要表現在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害，而且操作者的穩定事故時(shí)有發(fā)生。不過(guò)，這些問(wèn)題并不全部是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來(lái)的，而主要是由于守舊的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，隨著(zhù)機電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問(wèn)題一些會(huì )盡快二優(yōu)良的得解決。

那么我們要購買(mǎi)河北沖壓件沖壓件或者是進(jìn)行沖壓件加工時(shí)，我們該如何對它進(jìn)行沖壓件檢測呢？教大家幾個(gè)檢測的小方法。

當我們在日常生活中購買(mǎi)其沖壓件時(shí)，我們可以先觀(guān)察五金件沖壓件的外表是否有異?，F象的出現，或者其產(chǎn)品存在著(zhù)缺隱，如果有我們則不要選購這種產(chǎn)品。

如果有帶紗網(wǎng)的話(huà)，可以將干凈的紗布覆在沖壓件加工的表面上，用紗網(wǎng)摩擦沖壓件的表面，并且打磨整個(gè)表面，如果其表面出現了麻點(diǎn)，壓痕等現象，則不要購買(mǎi)這種產(chǎn)品。

或者我們涂油檢驗的方法來(lái)對其進(jìn)行沖壓件檢測。起先我們需要把沖壓件的表面擦干凈，然后再用干凈的刷子沿著(zhù)一個(gè)方向涂抹在沖壓件的外表面上，再加其沖壓件放到有光線(xiàn)的下面去檢驗，那么我們就可以很容易的發(fā)現沖壓件的表面是否有麻點(diǎn)，波紋現象的產(chǎn)生。

關(guān)于沖壓件我們可能不太了解，那么什么是沖壓件呢，沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。當我們需要加工自己的零件時(shí)，我們想象沖壓件加工，但有時(shí)沖壓件加工可能不符合要求。這個(gè)不用擔心，我們會(huì )解決的。沖壓彎曲零件的形狀和尺寸不符合要求是生產(chǎn)中經(jīng)常出現的質(zhì)量問(wèn)題。原因有很多，但主要是材料的反彈和位置不穩定造成的。

沖壓件回彈導致不合格：

從折彎變形過(guò)程分析可以看出，中性層的兩側力是相反的方向(外部拉伸、內部壓縮)，折彎結束后，中性層兩側材料的彈性恢向相反，從而產(chǎn)生明顯的反彈。折彎變形通常限制在材料的局部區域，材料的其余部分是自由的，彈性跳躍受整體大小的牽制小，因此沖壓件形狀變化大。工件的寬度大于材料厚度的3倍時(shí)，沿折彎線(xiàn)的寬度方向可能會(huì )發(fā)生弓下垂，因此有一些克服回彈的措施。

主要措施有：

一、在工件上設置增加筋。在折彎上按增加筋會(huì )使折彎零件的回彈變得愈加困難，從而提升折彎零件的尺寸精度和折彎零件的剛度。

二、坯料在燒制前先退火，增加可塑性。

三、沖壓件使用彈性系數大、屈服限度低、機械性能穩定的材料。

四、彎曲u形零件時(shí)，沖壓模具使用小的間隙。

五、使用小沖壓圓角半徑，以防止性能和工件破裂。

六、彎曲v形零件時(shí)使用校正(校正)折彎。

七、使用比實(shí)際需要的折彎力大得多的力，在折彎過(guò)程中制作矯正性折彎。

八、對于折彎半徑大的圓弧折彎，可以使用拉動(dòng)過(guò)程。

九、凸、模結構上的方法3360彎曲的U形英寸，沖壓和上板使用半徑約為20t的圓柱面，T是材料厚度)，折彎后用下半部分抵消折彎的反彈?；蛘?，使u形折彎的凸模為雙向傾斜。折彎材料厚度大于0.8mm，塑性不錯的話(huà)，沖壓成型可以做成下圖所示的形狀。