沖壓件多級維護按沖壓件累計運行時(shí)間進(jìn)行，小規模沖壓件維護按：yiji維護累計運行240小時(shí)，二層維護累計運行720小時(shí)，三層維護累計運行1000小時(shí)進(jìn)行。沖壓件符合：維護累計運行1000小時(shí)，二層維護累計運行3000小時(shí)，三層維護累計運行10000小時(shí)。

一、檢查潤滑情況。檢查潤滑油、潤滑脂性能指標是否合格，濾油器是否堵塞或臟污，根據油箱油位添加新油或根據油品質(zhì)量替換機油。達到油品清潔、油路通暢、無(wú)泄漏、無(wú)磨損。

二、檢查傳動(dòng)部分。檢查各部件的技術(shù)狀況，擰緊松動(dòng)部件，調整配合間隙，檢查軸承和襯套的磨損情況，檢查和替換平衡板、口環(huán)和葉輪等，從而實(shí)現正常、穩定、地傳輸聲音。

三、檢查外觀(guān)。所有傳動(dòng)部件和外露部件無(wú)銹蝕，周?chē)h(huán)境干凈整潔。

四、檢修管道。閥門(mén)是否泄漏，開(kāi)關(guān)是否靈活，過(guò)濾器是否堵塞。

五、電氣系統。擦拭電機，檢查電機和供電電纜的端子，檢查絕緣和接地是否完整、清潔、。

沖壓是生產(chǎn)方法，采用復合模，是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，實(shí)現由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)速率不錯，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本還行，一般每分鐘可生產(chǎn)數百件。

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多特別的優(yōu)點(diǎn)。主要表現如下。

一、沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

二、沖壓時(shí)由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(cháng)，所以沖壓的質(zhì)量穩定，互換性不錯。

三、沖壓加工的生產(chǎn)速率不錯，且操作方便，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來(lái)完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個(gè)沖件。

四、沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。

由于沖壓具有如此優(yōu)良性，沖壓加工在國民經(jīng)濟各個(gè)區域應用范圍相當普遍。例如，在宇航，航空，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，日用電器及輕工等部門(mén)里都有沖壓加工。

不但整個(gè)產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個(gè)人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機，火車(chē)，汽車(chē)，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。

小轎車(chē)的車(chē)身，車(chē)架及車(chē)圈等零部件都是沖壓加工出來(lái)的。據有關(guān)查看統計，自行車(chē)，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。