在生產(chǎn)過(guò)程中，為了避免金屬制品受損，應做好以下幾點(diǎn)：

1、安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現自動(dòng)化，又不能使用穩定沖壓工具的沖壓作業(yè)中，需要安裝穩定防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當仍然會(huì )發(fā)生傷害事故。因此，需要弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，確定操作穩定。

2、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現機械化和自動(dòng)化。例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能確定沖壓作業(yè)的穩定，而且能提升生產(chǎn)速率。

3、改造沖壓設備，提升生產(chǎn)穩定性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不穩定因素，若繼續使用對應其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設備制造廠(chǎng)應當改進(jìn)產(chǎn)品設計，沖壓設備的穩定性。

金屬制品正確選擇加工設備

1、一輛的車(chē)身、內部機構以及車(chē)廂座位等，均是鋼板經(jīng)過(guò)沖壓工藝制造生產(chǎn)出來(lái)的。五金金屬制品的制造工藝是生產(chǎn)的基本技術(shù)能力，其然后決定著(zhù)車(chē)身的性?xún)r(jià)比和外觀(guān)等多種方面。構成中較直觀(guān)的部分就是的車(chē)身，同時(shí)也是中的重要構成部分。的制造工藝直接關(guān)系到的使用周期，提升零件沖壓制造工藝，沖壓工藝是行業(yè)中的重要競爭力。

2、根據實(shí)際制造過(guò)程中的沖壓力、模具的構造以及高度等諸多方面展開(kāi)分析，將現有的制造設施基礎相結合，設施的應用和模具的設計工作有著(zhù)密切關(guān)系。需要根據相關(guān)的設計制定相關(guān)設計所需并決定設備的類(lèi)型。假如應用制造的設備小，沖壓相關(guān)計算數值小，然而模具需要的規格大時(shí)，需要選擇的設施相對大。

3、根據模具的實(shí)際規格進(jìn)行選擇，選擇符合高度及漏料孔大小的設備。模具的設計問(wèn)題則需要注意這幾方面：先沖壓力和模具的平衡；其次計算好數據，校準相關(guān)功率；較后在彎曲等工序中，為了零件的質(zhì)量問(wèn)題，需要對制造過(guò)程進(jìn)行校準，以零件的制造能夠順利進(jìn)行。

金屬制品的加工工藝步驟

1、金屬制品可分為別離工序和成形工序兩大類(lèi)。別離工序也稱(chēng)沖裁，其意圖是使金屬制品沿輪廓線(xiàn)從板料上別離，一起別離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的外表和內在性能對沖壓制品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓資料厚度均勻，外表光潔，無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)外表裂紋等，屈從強度均勻、無(wú)顯著(zhù)方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。

2、金屬制品在運用時(shí)有利于進(jìn)步其金屬資料的利用率，有用的削減資料的種類(lèi)和標準，盡可能下降資料的耗費。在答應的情況下選用資料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少廢料沖裁。

3、金屬制品的形狀簡(jiǎn)略，結構正確，以有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量，即用少、簡(jiǎn)略的沖壓工序完結整個(gè)零件的加工，削減再用其他辦法加工，并有利于沖壓操作，便于安排完結機械化與自動(dòng)化出產(chǎn)，以進(jìn)步勞動(dòng)出產(chǎn)率。

4、金屬制品具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機械加工即可滿(mǎn)意一般的安裝和運用要求。金屬制品在沖壓過(guò)程中，因為資料的外表不受損壞，故有好的外表質(zhì)量，外觀(guān)潤滑漂亮，這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了便利條件。

5、金屬制品主要是在資料耗費不大的前提下，有用的通過(guò)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，而且板料通過(guò)塑性變形后，金屬內部的安排結構有了，使金屬制品強度有所進(jìn)步。