電子電器配件屬于五金沖壓件的一種，生產(chǎn)五金沖壓件的質(zhì)量好與否，和拉伸模的規劃密不可分。起先，拉伸模一般在初次拉伸時(shí)又皺又裂。這兒要分析壓料面的情況。即壓料面是否有壓痕，是否構成波紋等，這些原因都會(huì )構成材料在后續過(guò)程中活動(dòng)困難，進(jìn)一步構成了五金沖壓件的開(kāi)皺開(kāi)裂。假定壓料面和凹模圓角外表粗糙值太高，部分拉伸太大，就要調度拉伸模外滑塊，減小壓邊力，恰當增大凹模圓角，下降外表蛆幢度值和增大拉伸筋槽的空隙。假定部分拉伸變形太大，有反成形，則要選用增加拉伸模工藝孔的辦法。

電子電器配件如產(chǎn)生變形是怎么回事？下面，我們來(lái)詳細分析一下：

一、長(cháng)度方向：網(wǎng)格由正方形變成了扇形，靠近凹模一側（外側）的長(cháng)度伸長(cháng)，靠近凸模一側（內側）的長(cháng)度縮短，即弧bb＞線(xiàn)段bb，弧aa＜線(xiàn)段aa?？拷辶系闹行?，其縮短和伸長(cháng)的程度逐漸變小。由于材料的連續性，相應存在一層金屬纖維材料在彎曲前后不發(fā)生變化，稱(chēng)為應變中性層。

二、寬度方向：寬度方向的變化可分為以下兩種情況：一種是窄板（B/t≤3）彎曲（B是板料的寬度，t是板料的厚度），寬度方向變形不受約束，彎曲時(shí)其橫斷面形狀變成了外窄內寬的扇形，另一種是寬板（B/t＞3）彎曲，材料在寬度方向的變形會(huì )受到相鄰金屬的限制，橫斷面形狀變化小，僅在兩端出現少量變形，橫斷面形狀基本保持為矩形。

三、厚度方向：內側厚度增加，外側厚度減小，但由于內側凸模緊壓毛坯，厚度方向變形比較困難，所以?xún)葌群穸鹊脑黾恿啃∮谕鈧群穸鹊淖儽×?，因此材料厚度在彎曲變形程度大時(shí)，變形量越大，變形區內側的厚度變薄越嚴重，應變中性層位置的內移量越大。

下面，再來(lái)分析一下電子電器配件表面擦傷的原因及其解決辦法：

一、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時(shí)，制件表面會(huì )產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí)，應盡可能的確定五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。

二、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會(huì )引起變薄擦傷。在沖壓過(guò)程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況。

三、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時(shí)壓料板上的彈簧，定位銷(xiāo)孔、托板和退料孔等都會(huì )壓制成壓痕故應給予調整。

四、凸模進(jìn)入凹模的深層太大時(shí)會(huì )產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在確定不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進(jìn)入凹模的。

五、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

六、對于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續作業(yè)壓彎時(shí)，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?，使制件出現大的擦傷，這時(shí)應認真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件好不要出現微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。

七、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí)，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時(shí)應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。