教您正確提升汽車(chē)零配件的沖壓質(zhì)量的方法：

1、汽車(chē)零配件成形性能的要求，為了有利于沖壓變形和沖壓制件質(zhì)量的提升，材料應具有良好的塑性、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但應具有相應的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

2、汽車(chē)沖壓件在設計零件的結構形狀時(shí)，要采用結構簡(jiǎn)單正確的結構，同時(shí)還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。

3、選擇正確機械制造毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

4、汽車(chē)沖壓件所用的沖壓材料，不僅要達到產(chǎn)品設計的技術(shù)要求，還應當達到?jīng)_壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

5、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。汽車(chē)零配件的加工費用會(huì )隨著(zhù)精度的提升而增加，所以汽車(chē)零配件零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實(shí)際需要作出適當的規定。

6、汽車(chē)零部件加工過(guò)程中所使用的沖壓油應符合工藝要求，用優(yōu)良的沖壓油可明顯改進(jìn)加工環(huán)境，提升工件的精度。

汽車(chē)零配件使用的材料也分很多種，制作沖壓件，我們要對產(chǎn)品的特點(diǎn)，材料的性能都要了解，其中我們還要對沖壓件材料硬度進(jìn)行檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適合沖壓件加工；不同種類(lèi)的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。沖壓件加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質(zhì)、變形特點(diǎn)等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在汽車(chē)零配件加工沖孔的時(shí)候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特別的工藝措施和模具結構形式。

五金加工中管材沖孔可以分為鋼質(zhì)模沖孔和橡膠模沖孔兩種；鋼質(zhì)模沖壓工藝是利用工具鋼制造的凸、凹模對管材進(jìn)行沖孔加工。根據沖壓件模具工作時(shí)候凸模運動(dòng)方向與壓力機滑塊運動(dòng)方向的關(guān)系，鋼質(zhì)模沖孔又可以分為垂直沖孔和水平?jīng)_孔兩種方式；橡膠模沖孔工藝，則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性，將其置于管材內部作為彈性凸模，代替鋼質(zhì)凸模作用，從而對管壁實(shí)施沖孔加工。

提升沖壓件的彎曲精度對確定產(chǎn)品質(zhì)量起著(zhù)重要作用，不僅提升了產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量，還降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和重量。

1、去掉材料回彈導致的精度下降。

去掉回彈的方法是增加彎曲過(guò)程中的壓力和加載時(shí)間。此外，對于加工精度較不錯的沖壓件，下料時(shí)可將板材整個(gè)邊緣區域切除。如有可能，在彎曲部位壓增加筋，提升零件的剛性，防止回彈。

2、克服材料不均勻帶來(lái)的精度誤差。

在選擇材料時(shí)，盡量選擇質(zhì)地均勻的板材，是在采購時(shí)，要注意不錯生產(chǎn)這些材料的廠(chǎng)家。這樣的廠(chǎng)家有愈技術(shù)的技術(shù)，良好的生產(chǎn)設備等，而且他們的技術(shù)服務(wù)略勝一籌。需要了解廠(chǎng)家的詳細情況，如生產(chǎn)許可證、質(zhì)量認證、主要產(chǎn)品檢驗報告等。然后綜合分析廠(chǎng)家的不同材料，看是否能達到我公司的要求，選擇穩定的工藝參數進(jìn)行加工。

3、減少機器本身的偏轉。

這是提升沖壓件彎曲精度簡(jiǎn)單的方法之一。為了減少機床本身的撓度，需要在上模上方設置一個(gè)斜楔結構，以補償機床上模引起的撓度誤差。在操作過(guò)程中，彎曲前，調整上滑塊形成一個(gè)中心凸起的圓弧。施加載荷后，上滑塊變形為直線(xiàn)，與實(shí)際位移幾乎重合。