拉伸件常見(jiàn)問(wèn)題的處理方法

1、毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì )產(chǎn)毛刺；

2、粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F的不良；

3、皺紋：由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不適當、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋；

4、凸凹：開(kāi)卷線(xiàn)有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹；

5、線(xiàn)偏移：制件成形時(shí)，起先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線(xiàn)；

6、曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變；

拉伸件設計需要形狀簡(jiǎn)單，結構正確，以有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量，即用少、簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現機械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。

拉伸件設計需要達到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。拉伸件設計需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。

在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少廢料沖裁。拉伸件設計在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

拉伸件普遍應用于各種作業(yè)中，大部分都是經(jīng)過(guò)沖壓制成產(chǎn)品。轎車(chē)車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器、鍋筒、容器外殼、電機鐵芯硅鋼片、電器都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、作業(yè)機械、日用器皿等產(chǎn)品中也有許多精密拉伸件。

成形工藝的意圖是使板料在不損壞毛坯的情況下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和規范的工件。在實(shí)踐生產(chǎn)中，工件一般要經(jīng)過(guò)多種工序。一起，沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓和矯直是常見(jiàn)的主要沖壓工藝。

拉伸件要按工藝分類(lèi)，分為別離工藝和成型工藝兩大類(lèi)。別離工藝，也稱(chēng)為沖裁，是將拉伸件與鈑金沿某一輪廓線(xiàn)別離，以確定別離部分的質(zhì)量要求。拉伸件的外觀(guān)和內部功用對沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓資料的厚度準確、均勻；外觀(guān)光滑、無(wú)瑕疵點(diǎn)、無(wú)痕、無(wú)劃痕、無(wú)外觀(guān)裂紋等。屈服強度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻伸長(cháng)率不錯；收益率低；低加工硬化性。

拉伸件設計需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少廢料沖裁。拉伸件設計在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

拉伸件設計需要形狀簡(jiǎn)單，結構正確，以有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量，即用少、簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現機械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。拉伸件設計需要達到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。