五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的。沖壓件的大小零件套裁實(shí)現少無(wú)廢料排樣沖裁在實(shí)際生產(chǎn)中，因受板材規格的限制，一些零件在沖裁排樣中產(chǎn)生很大的廢料，造成浪廢。在規模大的沖壓生產(chǎn)中，可以將兩種或多種材料各項指標相近、產(chǎn)量協(xié)調的零件的毛坯在同一塊板材上排樣沖裁，從而減少、甚至去掉沖裁廢料，降低材料消耗。在工作時(shí)用緊固螺絲安裝五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內襯。五金沖壓件安裝后要注意保養，防止生銹腐蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開(kāi)，防止硬關(guān)硬開(kāi)，造成損壞。沒(méi)有噪音，有了現在的尼龍輪。它不但推拉起來(lái)沒(méi)有噪音，而且順暢，輕盈，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使（門(mén)）窗正常。平穩的運行，要給（門(mén)）窗選個(gè)優(yōu)良的滑輪。劣質(zhì)的滑輪從表面上看，做工比較粗糙。沒(méi)有光滑?；瑒?dòng)起來(lái)不靈活，小且輕。

下面，來(lái)講講沖壓件的沖壓工序及操作流程：

一、奧氏體化：包括加熱與保溫兩個(gè)階段。這一工序的目的在于把鋼板加熱到一個(gè)適當的溫度，使鋼板全部奧氏體化，并具有良好的塑性。

二、沖壓與淬火：于把鋼板放進(jìn)模具后，要立刻對于鋼板進(jìn)行沖壓成型，以防溫度下降這么多影響鋼板的成型性能。成型之后模具要合模保壓一段時(shí)間，另一方面是借以控制零件的形狀，與此同時(shí)是利用模具之中設置的冷卻裝置對于鋼板進(jìn)行淬火，使零件形成皆勻的馬氏體組織，獲得良好的尺寸精度與機械性能。

三、落料：是熱沖壓成型之中的一道工序，將板材沖壓出所需之外輪廓坯料。

四、轉移：指的是把加熱之后的鋼板自加熱爐之中取出放進(jìn)熱成型模具之中去。于這一道工序之中，需要確定鋼板遭盡量快地轉移到模具之中，另一方面是借以防止高溫之下的鋼板氧化，與此同時(shí)是借以鋼板于成型時(shí)依然處在比較不錯的溫度之下，以此具有良好的塑性。

檢驗沖壓件質(zhì)量的打磨方法及具體操作流程如下：

一、柔性紗網(wǎng)的打磨。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個(gè)表面，任意麻點(diǎn)、壓痕會(huì )很容易地被發(fā)現。

二、油石打磨

1、用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石（20×20×100mm或愈大），有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對小的油石打磨（例如：8×100mm的半圓形油石）。

2、油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。

三、目視檢驗。目視檢測主要用于發(fā)現沖壓件的外觀(guān)異常和宏觀(guān)缺陷。

五金沖壓件的使用壽命不僅取決于正確的模具結構、高的制造精度和良好的熱處理效果，而且還取決于模具的正確使用、維護和維護。沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應及時(shí)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì )擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。沖壓件在進(jìn)行操作時(shí)需要定期檢查沖床轉臺和沖壓件的模具安裝底座，這樣可以確定上下轉臺的同軸精度。五金沖壓件在安裝和使用前應嚴格檢查，污垢應清理，拉延沖壓件的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。根據模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉臺上，以確定凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件應小心安裝，以防止錯誤安裝和反向安裝。為了確定拉壓件的使用壽命，還應定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。在安裝模具時(shí)，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過(guò)程中敲打和粉碎時(shí)對沖壓件造成損壞。