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拉伸件的拉伸深層與控制沖壓件翻料扭曲的方法

發(fā)布者:辰航五金 發(fā)布時(shí)間:2021-09-14

拉伸件的拉伸深層不夠的造成原因

【1】把后工程模具全部看作是前工程件的檢具,對CAE/CAD/CAM制造的模具及汽車(chē)覆蓋件模具來(lái)講需要明確這一點(diǎn),為的是確認和各個(gè)工序的質(zhì)量。因此,要檢查鈑件,應將不合格的部分反饋到拉伸模上進(jìn)行對比、修整。

【2】拉伸件不到位,會(huì )導致修邊模、切邊模及翻邊模等工序件不合格。因此,此時(shí)需要用修邊模的下模代替拉伸件的檢具,對于不吻合部分不要研磨切邊模,而是修正拉伸模。

【3】雙動(dòng)拉伸壓力機的外滑塊在4個(gè)懸掛點(diǎn)與連桿機構連接,各點(diǎn)可用機械方法使各點(diǎn)壓邊力有調節,形成有利于金屬各向流動(dòng)的變形條件。

【4】如果掌握雙動(dòng)拉伸壓力機的工作、結構原理,根據拉伸件各處的變形程度調節壓邊力,使各處保持與變形相適應的進(jìn)料阻力,會(huì )控制起皺和拉裂現象的發(fā)生。

【5】為了提升拉伸件的鋼性,可以對壓邊力進(jìn)行調節,應用雙動(dòng)壓力機進(jìn)行拉伸的情況,大的壓邊力可以防止起皺,而壓邊力小則會(huì )使工件起皺。

【6】由于一些復雜的拉伸件結構不對稱(chēng),各處變形不均勻,若采用相同的壓邊力,使材料周邊阻力相同,勢必會(huì )在工件變形小的部位起皺,而在變形劇烈的部位產(chǎn)生拉裂現象。

拉伸件預先形變熱處理工藝是利用形變效果遺傳性的另一種形式,為將具有平衡(退火、正火)組織或調質(zhì)狀態(tài)的鋼,于室溫或零下進(jìn)行冷形變可與冷拉伸、冷軋、冷拔等成形工藝相結合,使其獲得相當程度變化,然后進(jìn)行中間回火,然后再進(jìn)行快加熱的二次淬火及后期回火。這種工藝已經(jīng)應用在了鋼板、板彈簧及其他工件的加工上。預先形變熱處理工藝參數,對鋼材的效果有很大的影響,如參數選用不當還將起到相反的結果。這些工藝參數是:鋼材的室溫形變量、中間回火溫度、后期淬火及回火溫度等。

控制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法:

【1】壓住材料??朔嘏f的模具設計結構,在卸料板上開(kāi)出容料間隙(即模具閉合時(shí),卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,沖壓中卸料板運動(dòng)平穩,而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位,卸料板做成鑲塊式結構,以方便解決長(cháng)時(shí)間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損,而無(wú)法壓緊材料。

【2】正確的模具設計。在級進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排大面積之沖切下料,再安排小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

【3】增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側材料的壓力,從而控制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

【4】日常模具生產(chǎn)中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應力將增大,從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

【5】沖裁間隙不正確或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。

【6】凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到控制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因:

在級進(jìn)模中,通過(guò)沖切沖壓件周邊余料的方法,來(lái)形成沖件的外形。五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時(shí),由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側受壓縮。當用卸料板時(shí),利用卸料板壓緊材料,防止凹模側的材料向上翹曲,此時(shí),材料的受力狀況發(fā)生相應的改變。

隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減小),而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí),壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的可能性。

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