金屬制品是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱(chēng)壓力加工），合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。

金屬制品主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

一、金屬制品在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀(guān)光滑美觀(guān)，這為表面噴漆、電鍍、及其他表面處理提供了方便條件。

二、金屬制品是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內部的組織結構得改進(jìn)，使金屬制品強度有所提升。

三、金屬制品具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

金屬制品是我們生活中經(jīng)常使用到的，在使用過(guò)程中會(huì )出現損壞的情況，比如配件不固定，松動(dòng)，滑輪等損壞情況。

一、壓住材料：

克服守舊的五金沖壓模具設計結構，在卸料板上開(kāi)出容料間隙。如此，金屬制品中卸料板運動(dòng)平穩，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結構，以方便解決長(cháng)時(shí)間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨損，而無(wú)法壓緊材料。

二、增設強壓功能：

即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側材料的壓力，從而控制沖切時(shí)金屬制品產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

三、正確的五金模具設計：

在級進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到金屬制品成形的精度。針對金屬制品細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對金屬制品成形的影響。

金屬制品與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)。金屬制品加工可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規格一致，可以金屬制品加工出孔窩、凸臺等。

金屬制品是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(金屬制品加工件)的成形加工方法。金屬制品加工和鍛造同屬塑性加工(或稱(chēng)壓力加工)，合稱(chēng)鍛壓。金屬制品加工的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

金屬制品一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱金屬制品精度和表面狀態(tài)低于冷金屬制品，但仍?xún)?yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使金屬制品沿輪廓線(xiàn)從板料上分離，同時(shí)確定分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。

在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率不錯；屈強比低；加工硬化性低。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能。