不銹鋼沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱(chēng)壓力加工)，合稱(chēng)鍛壓沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶環(huán)球的鋼材中，有60%~70%是板材，其中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓制成的成品。

汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔、凸臺等。

不銹鋼沖壓件的設計與加工需掌握下列幾點(diǎn)知識：

1、沖壓模具的制造條件和技術(shù)水平：沖壓加工廠(chǎng)現有的模具制造條件以及技術(shù)水平，對于工藝設計和模具設計都有直接的影響，要充足的考慮沖壓廠(chǎng)家的制模能力以及習慣的加工方法，為制定工藝方案和模具的結構設計提供可行性依據；若是工廠(chǎng)的制模能力較差，就不宜采用復合沖壓或連續沖壓的工藝方案，以免復合?；蚣夁M(jìn)模的制造達不到設計要求；

2、沖壓件產(chǎn)品的生產(chǎn)批量以及定型程度：產(chǎn)品的生產(chǎn)批量以及定型程度，是工藝設計中需要考慮的重要內容，任意一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，都存在生產(chǎn)批量及定型程度的問(wèn)題，在工藝設計前，應了解沖壓件產(chǎn)品是試制、少量還是大量生產(chǎn)，由此來(lái)確定加工方法和選擇模具類(lèi)型；是采用沖壓方法加工還是其他方法加工，是采用簡(jiǎn)易模具結構還是用較復雜的模具結構；

3、要考慮沖壓加工廠(chǎng)現有的沖壓設備型號和規格：要考慮沖壓加工廠(chǎng)現存的沖壓設備情況，不僅是模具設計時(shí)選擇設備的重要依據，也對工藝方案的制定有著(zhù)直接的影響；說(shuō)白了就是不同的沖壓設備條件，就相應的有不同的工藝方案和模具結構；

4、了解零件圖紙以及技術(shù)要求：零件圖是五金沖壓工藝設計的依據，零件圖紙應該視圖完整，尺寸標注等清晰、無(wú)遺漏，而且要符合我國的制圖標準，在技術(shù)要求上應明確，正確；這樣我們就可以對沖壓件的結構、形狀、尺寸和精度以及裝配關(guān)系等有了全方面的了解；以便后期制定工藝方案，選擇模具類(lèi)型和確定模具精度；

5、其他技術(shù)資料：包括沖壓手冊、沖模設計手冊，沖模圖紙、冷沖壓模我國標準、部頒標準以及企業(yè)標準和機械設計手冊、材料手冊等有關(guān)的技術(shù)參考資料等，來(lái)幫助設計者進(jìn)行設計計算，正確的選用材料以及掌握尺寸精度等，故可以簡(jiǎn)化設計過(guò)程，縮短設計周期，提升設計工作速率。

不銹鋼沖壓件的生產(chǎn)有哪些不良現象出現？

1、加工半成品至成品。

2、不良現象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。

3、根據材質(zhì)、產(chǎn)品結構等確定變形補償量。

4、根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品。