沖壓件的冷沖壓，其具體是指什么？此外，沖孔和折彎這兩個(gè)工序，是行哪個(gè)？沖壓件的冷沖壓，其從角度來(lái)講的話(huà)，其是指利用壓力機上沖模，來(lái)對材料施加的壓力，使其分離或塑性變形，從而，來(lái)獲得想要的成品。而沖孔和折彎這兩個(gè)工序，一般來(lái)講，是先沖孔后折彎，以便進(jìn)行數控沖床的加工。不過(guò)，在某些情況下，是要先折彎后沖孔。

從事沖壓行業(yè)的朋友經(jīng)常會(huì )遇到鋁沖壓件，因為鋁的比重比較輕，所以相同的大小的產(chǎn)品，重量也比較輕，成本就會(huì )的降低?；疚覀兗庸さ匿X沖壓件中有90%的產(chǎn)品都是需要進(jìn)行表面處理的，在這里我們分享下鋁沖壓件常見(jiàn)的一些表面處理方式。

1、拉絲處理

鋁沖壓件拉絲有許多種分類(lèi)，比較常見(jiàn)的主要有可直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。進(jìn)過(guò)拉絲處理后的鋁沖壓件，可以看到表面有清晰的細微痕跡，產(chǎn)品給人視覺(jué)上有種發(fā)光絲紋的感覺(jué)。鋁沖壓件基本上在加工完畢后都是需要進(jìn)行表面處理的，不過(guò)具體選用哪種處理方式還要看客戶(hù)的具體要求，在客戶(hù)沒(méi)有提出要求的情況下，一般是采用陽(yáng)極氧反應。

2、鋁陽(yáng)極氧反應

提高的鋁沖壓件的表面處理就不得不提陽(yáng)極氧反應這一工藝了。陽(yáng)極氧反應可以的擬補鋁沖壓件表面硬度和能等方面的不足，而且還能夠增加鋁沖壓件的使用時(shí)間并讓產(chǎn)品看上去加的漂亮?，F在，陽(yáng)極氧反應已經(jīng)成為鋁沖壓產(chǎn)品較常見(jiàn)較普遍的一種表面處理方式了。陽(yáng)極氧反應是指金屬或合金的電化學(xué)氧反應，鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧反應膜的過(guò)程。

此外，鋁沖壓件還可以通過(guò)陽(yáng)極氧反應獲得各種顏色的表面，進(jìn)一步擴大了鋁沖壓件的使用場(chǎng)合。

3、噴沙

噴沙一般是鋁沖壓件表面處理的中間工序，噴沙后的鋁沖壓件可以的去除表面的毛刺和油污，是鋁件的表面提高清潔度，并且可以通過(guò)控制噴沙材料來(lái)不同表面粗糙度的產(chǎn)品。噴沙后可以明顯的產(chǎn)品的性能，在后續的表面處理工藝中，也可以增大鋁沖壓件與涂層之間的附著(zhù)力，是產(chǎn)品加與美觀(guān)。

4、拋光處理

拋光后的鋁沖壓件能夠接近鏡面效果，提升了產(chǎn)品的檔次和美觀(guān)程度。不過(guò)，由于鋁制品的特性，鋁沖壓件的拋光比較少見(jiàn)，而且拋光后如果不做其他的表面處理，度會(huì )比較低。鋁沖壓件的拋光后較難長(cháng)時(shí)間的保持鏡面效果，一般需要鏡面效果的產(chǎn)品建議采用不銹鋼材料。

根據一般發(fā)生沖壓事故的原因來(lái)分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個(gè)原因產(chǎn)生的：

1、沖床本身結構產(chǎn)生的危險

現階段絕大多數的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運行，就需要完成一個(gè)沖壓循環(huán)，滑塊才會(huì )停止運行。如果在下沖的過(guò)程中，沖壓工人的手不能及時(shí)從模具內拿出，就會(huì )發(fā)生沖壓傷手事故。

2、沖壓過(guò)程出現故障

沖床在運行中，會(huì )產(chǎn)生沖擊和震動(dòng)，時(shí)間久了會(huì )使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至破裂，從而導致沖床失控而產(chǎn)生連沖現象，這是非常危險的情況。

3、沖床的開(kāi)關(guān)故障

沖床的開(kāi)關(guān)由于人為或長(cháng)時(shí)間缺乏維護而出現故障，導致在沖壓過(guò)程中失靈。

4、沖壓模具設計的不合理

沖壓模具是生產(chǎn)出沖壓件的根本，沖壓模具設計不合理，會(huì )增加沖壓事故的發(fā)生可能性。正常的沖壓模具也會(huì )隨著(zhù)使用時(shí)間的增加而出現磨損、變形或損壞，從而導致事故的發(fā)生。