五金沖壓件的尺寸精度是由公差登記所衡量的，國標規定分為20個(gè)等級，從IT01、IT0、IT1、IT2～IT18，數字越大，公差等級（加工精度）越低，尺寸允許的變動(dòng)范圍（公差數值）越大，加工難度越小。

五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。引起五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復；生產(chǎn)過(guò)程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩定等。

五金沖壓件的尺寸精度：

一、五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

二、五金沖壓加工的生產(chǎn)速率不錯，且操作方便，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來(lái)完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。

三、五金沖壓時(shí)由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(cháng)，所以沖壓的質(zhì)量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

五金沖壓件面臨的三大難題

一、程度低，形不成規模，經(jīng)濟效益差。五金沖壓件與主機相比，企業(yè)建立初始資金技術(shù)所需投入相對較少，經(jīng)歷幾次經(jīng)濟大發(fā)展時(shí)期，一批民營(yíng)生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍發(fā)展起來(lái)，但因市場(chǎng)需求點(diǎn)多、批量小，形不成經(jīng)濟規模。大多數五金件生產(chǎn)企業(yè)本身就大而全或小而全，專(zhuān)科化程度低，裝備水平不高，質(zhì)量不穩定，經(jīng)濟效益低。

二、原材料及相關(guān)技術(shù)落后。由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用國產(chǎn)鋼材質(zhì)量差、品種規格少，直接影響了五金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量。機械基礎件一般都成批、大量生產(chǎn)，也有多品種、加工精度要求高產(chǎn)品，因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高，投資大。多采用專(zhuān)機、生產(chǎn)線(xiàn)或柔性線(xiàn)，實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，設備少又不配套，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。

三、資金投入不足，力量薄弱。五金件各行業(yè)20世紀70年代末、80年代初就較早地引進(jìn)了一批技術(shù)，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據經(jīng)驗，引進(jìn)技術(shù)與消化吸收所需資金比例約為1：7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場(chǎng)競爭實(shí)際上技術(shù)較量。目前我國雖然有不少高等院校從事工作，不少理論研討、成果、論文均有相當，但與生產(chǎn)實(shí)際結合不緊，特別轉化成五金沖壓件商品速度慢。

五金沖壓件的表面質(zhì)量不可以高于原材料的表面質(zhì)量，否則需要增加后續加工才能達到，使生產(chǎn)成本增加。

五金沖壓件的尺寸精度一般可分為普通級與級兩類(lèi)。普通級是可以用較經(jīng)濟手段達到的精度。級是沖壓工藝技術(shù)上所能達到的精度。

五金沖壓基本工藝基本工藝沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。

一、拉深：拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過(guò)程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點(diǎn)的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊產(chǎn)品的實(shí)際拉深過(guò)程會(huì )產(chǎn)生拉裂的缺陷，請看板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。因多數情況下板料無(wú)須加熱，故亦稱(chēng)冷沖壓，又簡(jiǎn)稱(chēng)冷沖或沖壓。常用的板材為低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高，變形抗力低，適合于冷沖壓加工。板料沖壓易實(shí)現機械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)速率不錯；沖壓件尺寸準確，互換性好；表面光潔，無(wú)需機械加工；普遍用于汽車(chē)、電器、儀表和航空等制造業(yè)中。

二、落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序。落料和沖孔的過(guò)程一樣，只是用途不同。落料時(shí)，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統稱(chēng)為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當于板厚5%-10%的間隙，以確定切口整齊而少毛刺。

三、彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑r，以避免工件彎曲時(shí)開(kāi)裂。