無(wú)論從事什么行業(yè)的工作，五金沖壓件加工方式也是一樣的，我們在加工的時(shí)候也應該以為，要做好各種技術(shù)措施才可以進(jìn)行加工。

五金沖壓件加工的技術(shù)措施：

1、頂件器、推件器及卸料板等結構。

2、調試、安裝、修理、搬運和貯藏方便，不會(huì )因五金結構問(wèn)題而引發(fā)意外事故。

3、設計五金時(shí)，應考慮安裝機械化裝置的位置，以便時(shí)用機械化、自動(dòng)化裝置代替手工操作。

4、零件要有足夠的強度，材料選擇合理，五金應避免有與機能無(wú)關(guān)的外部凸凹，外部應倒棱，導柱導套應遠離操作者，五金壓力中心應通過(guò)或靠近模柄中心線(xiàn)，導向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。

5、五金結構應能確定操作方便，操作者勿手、臂、頭伸入危險區即可順利完成沖壓工作。

五金在沖壓加工過(guò)程中稍加不小心，就會(huì )出現各種不同的缺陷，例如：加工過(guò)程中常會(huì )出現的五金沖壓件開(kāi)裂的情況。

為了提升沖壓模具度，操作者合理的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止沖壓模具帶病工作。提升度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，愈能確定生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量，提升生產(chǎn)速率。

防裂措施：

為了防止開(kāi)裂，應從覆蓋件的結構、成形工藝以及模具設計多方面采取相應的措施。

1、覆蓋件的結構上，可采取的措施有：

各圓角半徑要大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些等。

2、拉深工藝方面，可采取的主要措施有：

拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開(kāi)工藝孔和工藝切口等。

3、模具設計上：

可采取的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施

在選擇沖壓模具材料的同時(shí)，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提升沖壓模具度的主要途徑之一。例如，淬火時(shí)，若在加熱時(shí)生產(chǎn)過(guò)熱，不但會(huì )使此工件脆性過(guò)大，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂，使度降低。因此在制造沖壓模具時(shí)，合理的掌握熱處理工藝。

電子沖壓件沖壓成形特點(diǎn)：

一、沖壓成形時(shí)，腳手架扣件毛坯內應力的數值等于或小于材料的屈服應力。在這一點(diǎn)上，沖壓成形與體積成形的差別很大。因此，在沖壓成形時(shí)變形區應力狀態(tài)中的靜水壓力成分對成形與變形抗力的影響，已失去其在體積成形時(shí)的重要程度，有些情況下，甚至可以不予考慮，即使有考慮時(shí)，其處理方法也不相同。

二、在沖壓成形時(shí)，模具對腳手架扣件毛坯作用力所形成的約束作用較輕，不像體積成形（如模鍛）是靠與制件形狀相同的型腔對毛胚進(jìn)行全部接觸而實(shí)現的強制成形。在沖壓成形中，大多數情況下，腳手架扣件毛坯都有某種程度的自由度，常常是只有一個(gè)表面與模具接觸，甚至有時(shí)存在腳手架扣件兩側表面都有于模具接觸的變形部分。在這種情況下，這部分毛坯的變形是靠模具對其相鄰部分施加的外力實(shí)現其控制作用的。例如，球面和錐面零件成形時(shí)的懸空部分和管坯端部的卷邊成形都屬這種情況。

三、垂直于板面方向的單位面積上的壓力，其數值不大便足以在板面方向上使腳手架扣件產(chǎn)生塑性變形。由于垂直于板面方向上的單位面積上壓力遠小于板面方向上的內應力，所以大多數的腳手架扣件沖壓變形都可以近似地當作平面應力狀態(tài)來(lái)處理，使其變形力學(xué)的分析和工藝參數的計算工作都很大的簡(jiǎn)化。

四、由于沖壓成形用的腳手架扣件毛坯的相對厚度很小，在壓力作用下的抗失穩能力也很差，所以在沒(méi)有抗失穩裝置（如壓邊圈等）的條件下，很難在自由狀態(tài)下順利地完成沖壓成形過(guò)程。因此，以拉力作用為主的伸長(cháng)類(lèi)沖壓成形過(guò)程多于以壓力作用為主的壓縮類(lèi)成形過(guò)程。