五金沖壓件加工的質(zhì)量如何確定？

1、隨著(zhù)以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復雜程度的不斷提升，塑料模的比例將不斷提升，其精度和復雜程度也將隨著(zhù)相應提升。

2、五金沖壓件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤(pán)曲或翻邊的工件，以提升其剛性。

3、由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度不錯、規格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以確定成品質(zhì)量和高的合格率。

4、模具的精度和結構直接影響五金沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(cháng)了五金沖壓件的生產(chǎn)準備時(shí)間。

5、五金沖壓件與機械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多特的優(yōu)點(diǎn)。

6、五金沖壓件加工行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提升。隨著(zhù)車(chē)輛和電機等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來(lái)越高的要求。

沖壓工藝的種類(lèi)：

沖壓主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序2大類(lèi)分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使沖壓件沿相應輪廓線(xiàn)從板料上分離，同時(shí)確定分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。

沖壓件工藝設計：

一、汽車(chē)沖壓件制造模具的設計措施：

(1)車(chē)身模塊化技術(shù)：

汽車(chē)沖壓零件作為車(chē)身制造的關(guān)鍵環(huán)節，其制造工藝質(zhì)量直接關(guān)乎企業(yè)的實(shí)際收益。為此，通過(guò)改進(jìn)車(chē)身設計及工藝設計實(shí)現增效降本是當前核心發(fā)展趨勢。車(chē)身模塊化技術(shù)提升了生產(chǎn)線(xiàn)適應性，很大的推動(dòng)平臺化、模塊化等制造方式的應用。

(2)模具結構形式和類(lèi)型的確定：

沖壓件的工藝方案確立后，以穩定簡(jiǎn)便的操對單一?；驈秃夏＜斑B續模的選擇，主要表現在對不同的模具進(jìn)行多工序的沖壓應確定相應的統一性。定位表面應以不發(fā)生變形以及移動(dòng)為基準，零件形狀的各異應選凸緣定位。

二、優(yōu)化工序的組合方式：

基于一個(gè)沖壓件的完成在工序上常常有多道，故而多個(gè)工序組合或單個(gè)工序，盡可能的組合沖壓工序，并在沖壓件尺寸過(guò)小的情況下將復合?；蜻B續模生產(chǎn)選擇。