拉伸件的拉伸深層不夠的造成原因

（1）拉伸件不到位，會(huì )導致修邊模、切邊模及翻邊模等工序件不合格。因此，此時(shí)需要用修邊模的下模代替拉伸件的檢具，對于不吻合部分不要研磨切邊模，而是修正拉伸模。

（2）把后工程模具全部看作是前工程件的檢具，對CAE/CAD/CAM制造的模具及汽車(chē)覆蓋件模具來(lái)講需要明確這一點(diǎn)，為的是確認和各個(gè)工序的質(zhì)量。因此，要檢查鈑件，應將不合格的部分反饋到拉伸模上進(jìn)行對比、修整。

（3）雙動(dòng)拉伸壓力機的外滑塊在4個(gè)懸掛點(diǎn)與連桿機構連接，各點(diǎn)可用機械方法使各點(diǎn)壓邊力有調節，形成有利于金屬各向流動(dòng)的變形條件。

（4）如果掌握雙動(dòng)拉伸壓力機的工作、結構原理，根據拉伸件各處的變形程度調節壓邊力，使各處保持與變形相適應的進(jìn)料阻力，會(huì )控制起皺和拉裂現象的發(fā)生。

（5）為了提升拉伸件的鋼性，可以對壓邊力進(jìn)行調節，應用雙動(dòng)壓力機進(jìn)行拉伸的情況，大的壓邊力可以防止起皺，而壓邊力小則會(huì )使工件起皺。

（6）由于一些復雜的拉伸件結構不對稱(chēng)，各處變形不均勻，若采用相同的壓邊力，使材料周邊阻力相同，勢必會(huì )在工件變形小的部位起皺，而在變形劇烈的部位產(chǎn)生拉裂現象。

拉伸件預先形變熱處理工藝是利用形變效果遺傳性的另一種形式，為將具有平衡（退火、正火）組織或調質(zhì)狀態(tài)的鋼，于室溫或零下進(jìn)行冷形變可與冷拉伸、冷軋、冷拔等成形工藝相結合，使其獲得相當程度變化，然后進(jìn)行中間回火，然后再進(jìn)行快加熱的二次淬火及后期回火。這種工藝已經(jīng)應用在了鋼板、板彈簧及其他工件的加工上。預先形變熱處理工藝參數，對鋼材的效果有很大的影響，如參數選用不當還將起到相反的結果。這些工藝參數是：鋼材的室溫形變量、中間回火溫度、后期淬火及回火溫度等。

根據沖壓時(shí)的溫度條件，有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度和設備容量，同時(shí)考慮到材料的原始熱處理和使用條件。任意軋制薄板材料都具有各向異性的物理性質(zhì)。如果彎曲線(xiàn)與軋制方向相同，彎曲部分容易產(chǎn)生裂紋；如果彎曲線(xiàn)垂直于軋制方向，彎曲部分不易開(kāi)裂。

解決方法有三種：

（1）、如果設計允許，可選軟一點(diǎn)的材料。

（2）、如果設計允許，可加大折彎的圓弧半徑。

（3）、在沖壓件下料時(shí)，就要注意軋制方向，盡可能讓折彎線(xiàn)與軋制方向成相應的角度。

擠壓工藝大致分為分離工序和成形工序(另外彎曲、拉深加工、成形)這兩種。分離工序在沖壓過(guò)程中使沖壓部件和基體材料沿著(zhù)相應的輪廓線(xiàn)相互分離，同時(shí)沖壓部件的分離截面的質(zhì)量也需要達到相應的要求；成型步驟在不破壞壓榨織物的條件下產(chǎn)生塑性變形，并轉化為所需的成品形狀，同時(shí)達到尺寸公差等方面的要求。

沖壓件加工的基本原則。

（1）、從硬件上講，機械零件的加工是有很多種機械設備，如車(chē)、銑床、刨床、磨床、拉床加工中心等，各種設備的固有加工精度都不一樣，所以要實(shí)現加工，就要看你的零件精度有多高相應的選擇相應的工藝路線(xiàn)和設備；

（2）、從軟件上講，就是操作人員的技能，這涉及到各種設備的操作人員的操作技能，這些技能包括對設備的深入理解、對機械加工的理解、對加工零件材料的理解等，這些技能都可以再平常的工作中慢慢積累，操作人員的技能關(guān)鍵是實(shí)踐，理論也要了解。