在整個(gè)沖壓件加工過(guò)程中，激光切割是一個(gè)系統且重要的工程。為了獲得愈佳的切割質(zhì)量，需要在切割過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節協(xié)同工作，穩定可控。激光切割質(zhì)量受到各種因素的綜合影響，如何在不同的條件下，選擇較優(yōu)的切割參數，使切割過(guò)程保持穩定，提升切割質(zhì)量，為此了解激光切割加工的特點(diǎn)、參數設置以及切割工藝等重要。

在激光切割系統中，影響激光切割質(zhì)量的主要因素有切割工件、切割系統、切割參數。我們需要從這幾個(gè)方面進(jìn)行激光切割的質(zhì)量管控：

一、工件材料特性對切割質(zhì)量的影響

1、材料成分：對于不同材料和厚度的工件，其切割的參數也應適當改變。

2、材料表面反射率：一般來(lái)說(shuō)，材料對激光光束的吸收率越高，切割效果越好，反之越差，且影響設備壽命。例如，切割鋁、銅等高反射材料，設備需要配置“防反射裝置”進(jìn)行切割。

3、材料表面狀態(tài)對切割質(zhì)量的影響：材料表面氧化嚴重，出現銹斑等氧化層時(shí)，會(huì )影響切割質(zhì)量；為獲得優(yōu)良的切割質(zhì)量，要求未切割件保持清潔、無(wú)破損、褶皺等不良現象，同時(shí)要求操作人員在操作之前先調試好模具參數，在沖壓然后環(huán)節使沖壓件全部與模具型面貼合，防止沖壓件在生產(chǎn)過(guò)程中由于放置方式不當導致變形，進(jìn)而影響切割精度。

二、切割工藝對切割質(zhì)量的影響

1、微連接切割：當切割細長(cháng)工件時(shí)，隨著(zhù)切割頭的移動(dòng)，工件漸漸脫離板材，沒(méi)有受力牽扯，逐漸熱脹冷縮卷曲、變形，從而影響切割精度，存在碰撞切割頭的可能。一般可以通過(guò)微連接的切割方法，使工件受板材的牽扯而達到反變形的效果。

2、共邊與補償：為提升切割速率、節省板材，有時(shí)會(huì )采用共邊切割工藝。共邊是指兩個(gè)零件共用一條切割邊，可減少切割路徑，提升板材利用率，減少輔材的使用成本。但同時(shí)應考慮在共邊情況下工件的尺寸變化，實(shí)際切割操作中應把切割縫所占尺寸考慮進(jìn)來(lái)，設置共邊切割的補償量，以確定工件的加工精度。

3、工件的放置：切割工件的放置對切割質(zhì)量也有相應的影響。一般需要平整且垂直切割頭放置，下方也要盡量留出大吹渣空間。如放置不平整可能會(huì )出現切口斷面傾斜或切割不透的現象，從而影響切割質(zhì)量。

三、激光功率對切割質(zhì)量的影響

激光功率的大小直接影響所能切割鋼板的厚度，能量越高，可切割材料厚度就越厚。另外，它又影響著(zhù)工件尺寸精度、切縫寬度、切割面的粗糙度和熱影響區的寬度等。在激光切割加工中，照射到工件上的激光功率密度P0（W/cm2）和能量密度E0(J/cm2)對激光切割過(guò)程起著(zhù)重要的影響。隨著(zhù)激光功率密度的提升，粗糙度降低。當功率密度P0達到某一值（3×106W/cm2左右）后，粗糙度Rz值不再減少。

四、切割速度對切割質(zhì)量的影響

切割速度對不銹鋼板切割質(zhì)量有很大影響，佳的切割速度使切割面呈較平穩線(xiàn)條，光滑且下部無(wú)熔渣產(chǎn)生。若切割速度過(guò)快，會(huì )導致鋼板無(wú)法切透，引起火花飛濺，下半部產(chǎn)生熔渣，甚至透鏡，這是因為切割速度過(guò)高，單位面積獲得的能量減少，金屬未能全部熔化；若切割速度過(guò)慢，則容易造成材料過(guò)熔，切縫變寬，熱影響區增大，甚至引起工件過(guò)燒，這是因為切割速度過(guò)低，能量在切縫處積累，引起切縫變寬，熔化金屬不能及時(shí)排出，便在鋼板下表面形成沾渣。

沖壓加工廠(chǎng)在實(shí)際切割加工過(guò)程中，應按照激光切割機設備性能、工件材料、厚度等特性，匹配切割參數，配適當宜的切割工藝，會(huì )提升切割速率和切割質(zhì)量。

五、在生產(chǎn)過(guò)程中，如何避免沖壓件受損，以下三條供大家參考：

1、改造沖壓設備，提升生產(chǎn)穩定性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不穩定因素，若繼續使用對應其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設備制造廠(chǎng)應當改進(jìn)產(chǎn)品設計，確定沖壓設備的穩定性。

2、安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現自動(dòng)化，又不能使用穩定沖壓工具的沖壓作業(yè)中，需要安裝穩定防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當仍然會(huì )發(fā)生傷害事故。因此，需要弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，確定操作穩定。

3、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現機械化和自動(dòng)化。例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能確定沖壓作業(yè)的穩定，而且能提升生產(chǎn)速率。