在高溫下成型，EP油基潤滑油失去了它的性能，無(wú)法在溫應用中提供物理的模具保護隔膜。而溫型的IRMCO高固體聚合物潤滑劑則可以提供需要的保護。隨著(zhù)金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高，EP油基潤滑油都會(huì )變薄，有些情況下會(huì )達到閃點(diǎn)或者燒著(zhù)（冒煙）。

IRMCO高分子聚合物潤滑劑一般開(kāi)始噴上去時(shí)稠度低得多。隨著(zhù)成形過(guò)程中溫度的上升，會(huì )變得愈稠愈堅韌。實(shí)際上高分子聚合物溫潤滑劑都有“熱尋性”而且會(huì )粘到金屬上，形成一個(gè)可以降低摩擦的隔膜。這個(gè)保護屏障可以允許工件延展，在要求的工件成型時(shí)沒(méi)有破裂和粘接，以此來(lái)控制摩擦和金屬流動(dòng)。保護了模具，延長(cháng)了模具使用壽命，提升了沖壓的強度。

沖壓件的特點(diǎn)

一、拉深模具易出現粘接瘤現象，導致零件外徑嚴重劃傷。

二、屈服點(diǎn)高、硬度不錯、冷作硬化效應顯著(zhù)、易出現裂口等缺陷。

三、拉深時(shí)塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。

四、拉深時(shí)，難以達到預期的形狀。

五、導熱性比普通碳鋼差，導致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。

沖壓件加工中撕裂偏差的原因：

一、在沖壓件加工過(guò)程中，該過(guò)程的參數可能是不正確的，因此一般要求該核心壓力和所述兩個(gè)部分接合在一起，并且片材材料發(fā)生塑性變形，以形成當機器滑塊滑下，然而由于缺陷，例如不穩定份質(zhì)量的打印，則表示該機床的壓力在壓力不平衡狀態(tài)在生產(chǎn)過(guò)程中，形成基質(zhì)的凸緣加工擠壓部的設計，它表明模具初始設計中小壓制表面的特性。

二、如果其它因素在模具結構考慮，和使用特別指導的滑動(dòng)的被忽略的，面向處理的概況的結構被采用，和后面的空格是不能調節的空間太大，會(huì )導致沖壓件加工部件撕裂，不銹鋼由于其不錯的性能，而在工業(yè)生產(chǎn)中被普遍使用，但其在沖壓件加工中的性能差，片的表面容易劃傷并且模具易于粘附瘤，它對沖壓件加工質(zhì)量和生產(chǎn)速率有很大影響。

三、但忽略了壓制芯的形成座圈，它與模具的加工部分和圖紙設計之間的誤差有關(guān)，形成擠壓部件之前，是通過(guò)定位銷(xiāo)和在芯材壓力的頂表面的孔進(jìn)行的，從而使芯材壓力應確定穩定性，是和正確的在這件作品的構造中，地面導軌很滑，否則工件將在成形過(guò)程中是不穩定的，使得芯的壓力和模具壁碰撞。

沖壓件加工有什么技術(shù)上的要求：

一、材料檢查

沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應有質(zhì)量證明書(shū)，它確定材料符合規定的技術(shù)要求。當無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠(chǎng)可按需要選擇原材料進(jìn)行復驗。

二、化學(xué)分析、金相檢驗

分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

三、硬度檢測

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來(lái)測試平面很小，無(wú)法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

四、成形性能試驗

對材料進(jìn)行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進(jìn)行。