五金拉伸件冷沖模的優(yōu)點(diǎn)介紹

1、在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強度好、剛度好、表面光潔美觀(guān)大方的制品。

2、在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。

3、實(shí)際操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)速率低。

4、冷沖模缺陷是對磨具規定較不錯，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產(chǎn)。

5、常用原材料大多數是厚板或管料容易選用相關(guān)化及自動(dòng)化機械。沖床每分達數百件。

6、生產(chǎn)加工后制品規格平穩，交換性不錯。

拉伸件用護衛膜籠蓋并粘貼在質(zhì)料上。提供商需要購買(mǎi)質(zhì)料。產(chǎn)品加工過(guò)程中沒(méi)有油或水。產(chǎn)品一件一件制造時(shí)，刀口重疊，輕易壓碎、碰傷！

拉伸件可分為別離工序和成形工序兩大類(lèi)。別離工序也稱(chēng)沖裁，其意圖是使拉伸件沿輪廓線(xiàn)從板料上別離，一起別離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的外表和內在性能對沖壓制品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓資料厚度均勻，外表光潔，無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)外表裂紋等，屈從強度均勻、無(wú)顯著(zhù)方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。

拉伸件在運用時(shí)有利于進(jìn)步其金屬資料的利用率，有用的削減資料的種類(lèi)和標準，盡可能下降資料的耗費。在答應的情況下選用資料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少廢料沖裁。拉伸件主要是在資料耗費不大的前提下，有用的通過(guò)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，而且板料通過(guò)塑性變形后，金屬內部的安排結構有了，使拉伸件強度有所進(jìn)步。

拉伸件的工藝性是怎樣的？

1、拉伸件各部分尺寸比例要恰當

應該盡量避免設計凸緣和大的拉伸件，因為這類(lèi)工件需要多的拉伸次數。例如，工件上不尺寸與下部尺寸相差太大，不符合拉伸工藝要求，想要讓它復合要求，可以將它分為兩個(gè)部分，分別進(jìn)行加工制造，之后在進(jìn)行連接。

如果工件空腔不深，但是凸緣直徑很大，制造難度也很大，中間還需要退火處理。如果凸緣直徑減少，可以不用中間退火。工件凸緣的外廓與拉伸深部分的輪廓形狀相似，如果凸緣的寬度不一致，不僅拉伸困難，需要添加工序，還需放寬切邊余量，增加金屬消耗。

2、拉伸件的形狀應盡量簡(jiǎn)單、對稱(chēng)

在圓周方向上，軸對稱(chēng)拉伸件會(huì )進(jìn)行均勻的變形，此時(shí)進(jìn)行的模具也比較容易進(jìn)行加工。其它形狀的拉伸件，要盡量避免急劇的輪廓變化。例如汽車(chē)消聲器后蓋，在使用要求的前提下，形狀簡(jiǎn)化后，會(huì )讓生產(chǎn)過(guò)程由多道工序變成一到二道工序，材料的消耗也會(huì )減少一半。

3、拉伸件厚度的不均勻現象要考慮

多次拉伸的工件內外壁上或帶凸緣拉伸件的凸緣表面，應允許有拉伸過(guò)程中所產(chǎn)生的印痕。除非工件有要求時(shí)才能采用或趕形的方法來(lái)這些印痕。