沖壓件想必大家都聽(tīng)說(shuō)過(guò)，我們都知道沖壓件是指使用壓力機改變金屬的形狀，從而達到我們使用的要求。目前市面上運用的沖壓件也有很多，這里為大家介紹一下沖壓件的要求吧。

對彎曲件的要求：

1、彎曲件形狀應盡量對稱(chēng)，彎曲半徑不能小于材料允許的彎曲半徑。

2、彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形。

3、曲邊過(guò)短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。

五金沖壓件的工作流程如下：

1、光電控制箱亮綠燈為正常；

2、機器運轉時(shí)，身體的任意部位均不允許在上、下模之間；

3、單沖時(shí)使用穩定一行程操作；禁止使用寸動(dòng)及一行程操作；

4、機器運轉過(guò)程中，按下緊急停止開(kāi)關(guān)，看機臺能否穩定停止；

5、一律使用用雙手同步按鈕作業(yè)；

6、當模具內有雜物需要清理時(shí)，需要按下緊急停止開(kāi)關(guān)。選擇開(kāi)關(guān)調整為“切”再進(jìn)行清理；

7、機臺、模具有異常，及時(shí)上報，勿私自處理；

8、把手放在光電保護區，檢查控制箱是否亮紅燈；

減少材料的浪費與消耗，當然廠(chǎng)家在進(jìn)行沖壓件生產(chǎn)時(shí)會(huì )盡可能地減少材料使用的品種，材料使用的數量，以較少的品種少的量，來(lái)實(shí)現零部件的加工與設計，這是所有廠(chǎng)商遵循的基本原則，同時(shí)也為了響應我國資源重復回收利用的號召。當然廠(chǎng)商為了實(shí)現，產(chǎn)品的重復回收利用，因此會(huì )盡可能的降低產(chǎn)品尺寸的準確度，和產(chǎn)品尺寸的粗糙程度，這樣可以方便其他區域的普遍應用。

沖壓成型的質(zhì)量控制是通過(guò)統計控制方法的預測、監控過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)調整，從而提升生產(chǎn)速率和生產(chǎn)效益。

1、控制圖法：

控制圖是以統計技術(shù)的應用來(lái)實(shí)現過(guò)程控制，主要是對動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過(guò)程中各道工序按的規則進(jìn)行及時(shí)描點(diǎn)控制圖，采取措施降低成本。

2、加大檢測技術(shù)：

為模具制造工序過(guò)程的累積誤差，就要做好裝配與調試。

3、排列圖法：

繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀(guān)表示出來(lái)，使生產(chǎn)商明確應該從哪里著(zhù)手改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。在沖壓件產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的因素中，通常對質(zhì)量的現象和原因進(jìn)行分類(lèi)，從中找到經(jīng)常出現的質(zhì)量問(wèn)題和經(jīng)常發(fā)生的影響因素。

沖壓件加工使用的沖床，要求沖床工人需要經(jīng)過(guò)學(xué)習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可才可以立操作；學(xué)會(huì )如何正確的使用設備上的穩定保護和控制裝置，不能任意拆動(dòng)；檢查機床各個(gè)傳動(dòng)、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具的螺釘是否，不可以移動(dòng)。

機床在工作前應做空運轉2~3min，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不可以帶病運轉；模具安裝要，上下模對正，位置正確，用手扳轉機床試沖（空車(chē)），確定在沖壓件模具處于良好的情況下工作；開(kāi)車(chē)前要注意潤滑，并取下床面的全部浮放物品；加工沖壓件使用的沖床啟動(dòng)時(shí)或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持相應的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴禁與他人閑談；沖制或制造短小的沖壓件時(shí)，應用不錯工具，不可以用手直接送料或取件。