在正常沖壓過(guò)程中，五金沖壓件的橫截面有四個(gè)明顯的特征區域：圓角區、光亮區、斷裂區和毛刺。

一、毛刺，毛刺靠近故障區邊緣，裂紋不是直接靠著(zhù)模具邊緣產(chǎn)生的，而是在靠近模具邊緣的一側產(chǎn)生的，當五金沖壓件被下模推出模具時(shí)，這種情況會(huì )加劇。

二、光亮帶，亮帶是由于上模切入鋼板和材料被擠入下模引起的塑性剪切變形造成的。亮帶是五金沖壓件橫截面質(zhì)量好的區域，梁光是平的，垂直于鋼板平面。沖壓一般是追求亮帶。

三、圓角帶，圓角帶，也稱(chēng)塌角，是由于靠近上?；蛳履５慌c沖壓模接觸的鋼板材料表面彎曲拉伸而造成的。

四、斷裂帶。斷裂帶表面粗糙，傾斜約5度，是沖壓時(shí)形成的裂紋擴展造成的。

那么，對沖壓件的定義是怎樣的呢？

根據的一個(gè)定義，可以定義為：鈑金是對鈑金(通常小于6mm)進(jìn)行的綜合冷加工工藝，包括切割、沖孔/切割/復合、折疊、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車(chē)車(chē)身)等。其明顯特點(diǎn)是同一部位的厚度一致。

電子沖壓件普遍應用于各種作業(yè)中，大部分都是經(jīng)過(guò)沖壓制成產(chǎn)品。轎車(chē)車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器、鍋筒、容器外殼、電機鐵芯硅鋼片、電器都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、作業(yè)機械、日用器皿等產(chǎn)品中也有許多沖壓件。

電子沖壓件要按工藝分類(lèi)，分為別離工藝和成型工藝兩大類(lèi)。別離工藝，也稱(chēng)為沖裁，是將沖壓件與鈑金沿某一輪廓線(xiàn)別離，以確定別離部分的質(zhì)量要求。沖壓件的外觀(guān)和內部功用對沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓資料的厚度準確、均勻；外觀(guān)光滑、無(wú)瑕疵點(diǎn)、無(wú)痕、無(wú)劃痕、無(wú)外觀(guān)裂紋等。；屈服強度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻伸長(cháng)率不錯；收益率低；低加工硬化性。

成形工藝的意圖是使板料在不損壞毛坯的情況下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和規范的工件。在實(shí)踐生產(chǎn)中，工件一般要經(jīng)過(guò)多種工序。一起，沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓和矯直是常見(jiàn)的主要沖壓工藝。

電子沖壓件主要依托壓力機和模具對板、條、管、型材施加外力，使其發(fā)生塑性變形或別離，進(jìn)而取得所需的形狀和規范工件(沖壓件)。

五金件加工越來(lái)越多，可以應用在很多機器和加工廠(chǎng)，比如起重機、叉車(chē)、起重機，或者生活中的一些金鎖、鑰匙、機車(chē)維修零件等。所有這些都可以應用。這是一點(diǎn)?，F在五金件加工規格和加工材料不同，加工尺寸也根據客戶(hù)需求不同。

一、在設計零件的結構外觀(guān)時(shí)，五金沖壓件應采用復雜正確的外觀(guān)及其組合，同時(shí)應盡可能減少加工外觀(guān)的數量和加工面積。

二、規則適當的制造精度和表面粗糙度。金屬沖壓件的成本會(huì )隨著(zhù)精度的提升而增加，是在精度不錯的情況下。因此，在沒(méi)有依據的情況下，不應追求精度不錯。同理，金屬沖壓件的表面粗糙度也要根據匹配表面的實(shí)際需要制定適當的規則。

三、金屬沖壓成形功能要求。為了便于沖壓變形和提升產(chǎn)品質(zhì)量，數據應具有良好的塑性、小的屈強比、大的板厚方向性系數、小的板三維方向性系數和小的屈服強度與彈性模量之比。分離過(guò)程不需要可塑性很大的數據，但有相應的可塑性。

四、在機械制造中選擇正確的制坯方法可以間接應用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。坯料的選擇與詳細的消耗技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于消耗批次、數據功能和處理能力。