在選擇沖壓件原材料時(shí)候，要檢查一下，這些原材料是否復合有關(guān)金屬材料標準的規定，是否復合GB710-65《優(yōu)良碳素機構鋼板技術(shù)條件》、GB2517-81《一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶》、GB2521-81《冷軋電工鋼帶》等技術(shù)標準；

1、沖壓件的原材料要有質(zhì)量說(shuō)明書(shū)，要確定材料復合規定的技術(shù)要求，當無(wú)質(zhì)量說(shuō)明書(shū)或其他原因，沖壓件生產(chǎn)廠(chǎng)家可以按照規定對原材料進(jìn)行退料或愈換；

2、沖壓廠(chǎng)家在買(mǎi)回原材料后，要對沖壓件原材料進(jìn)行化學(xué)分析、金相檢驗；分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷；等檢驗合格后，在對原材料進(jìn)行沖壓生產(chǎn)；

3、對沖壓件材料進(jìn)行機械性能檢驗，主要包括材料的抗拉強度，屈服強度，屈服比、延伸率、斷面收縮率以及洛氏硬度等方面；

4、成形性能試驗；對沖壓件材料進(jìn)行彎曲試驗，杯突試驗、看一下材料的加工硬化指數和塑性應變比值等；

5、對沖壓件材料的電磁性能以及鍍層、涂層的附著(zhù)能力等的測定。

五金沖壓件產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現廢品和不良品，這就要求我們沖壓工人要對不良品進(jìn)行處理，具體的怎么處理，簡(jiǎn)單說(shuō)一下；

3、在天天生產(chǎn)結束之前，沖壓件加工人員需要收集當天產(chǎn)生的不良品，填寫(xiě)“不良退料單”經(jīng)過(guò)質(zhì)檢科巡檢人員確認后將不良品放在指定區域；

4、對于需要返修的不良品，要集中處置，五金沖壓件生產(chǎn)管理人員還需要填寫(xiě)“返工單”并經(jīng)過(guò)質(zhì)檢科巡檢人員及負責人同意后方可進(jìn)行返工返修；

1、裝模人員在調模時(shí)，要對首件確認合格前的試模產(chǎn)品分開(kāi)放置，并且集中處理，要對不良的五金沖壓件產(chǎn)品做好標識，避免混淆；

2、在五金沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的不良品，工作人員應將不良的現象標識清楚，還要把不良的沖壓產(chǎn)品放置在規定的框中，同時(shí)要把不良的數量記錄在“沖壓車(chē)間生產(chǎn)流程卡”上，以及相關(guān)的記錄表中。

五金沖壓件加工中使用的凸模：

一、凸模的結構形式及其固定方法　由于五金沖壓件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等實(shí)際條件亦不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中使用的凸模結構形式很多。其截面形狀有圓形和非圓形；刃口形狀有平刃和斜刃等；結構有整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護套式等。凸模的固定方法有臺肩固定、鉚接、螺釘和銷(xiāo)釘固定、黏結劑澆注法固定等。

二、凸模的強度校核　在一般情況下，凸模的強度和剛度是足夠的，無(wú)需進(jìn)行強度校核。但對特別細長(cháng)的凸?；蛲鼓５慕孛娉叽绾苄《鴽_裁的板料厚度較厚時(shí)，則需要進(jìn)行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。其目的是檢查凸模的危險斷面尺寸和自由長(cháng)度是否達到要求，以防止凸?？v向失穩和折斷。

五金沖壓件加工中使用的凹模：

一、凹模刃口形式　凹模按結構分為整體式凹模和鑲拼式凹模，這里介紹整體式凹模。沖裁凹模的刃口形式有直筒形和錐形兩種。選用刃口形式時(shí)，主要應根據沖裁件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具的具體結構來(lái)決定，

二、整體式凹模輪廓尺寸的確定　沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側向擠壓力的作用。由于凹模結構形式及固定方法不同，受力情況又比較復雜，在五金沖壓件生產(chǎn)中，通常根據沖裁的板料厚度和沖裁件的輪廓尺寸，或凹?？卓谌斜陂g距離，按經(jīng)驗公式來(lái)確定。

三、對于多孔凹模，刃口與刃口之間的距離應達到強度要求，可按復合模的凸凹模較小壁厚進(jìn)行設計。

四、凹模類(lèi)型很多，凹模的結構有整體式和鑲拼式；刃口也有平刃和斜刃。

五、凹模采用螺釘和銷(xiāo)釘定位固定時(shí)，要確定螺釘(或沉孔)間、螺孔與銷(xiāo)孔間，螺孔、銷(xiāo)孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會(huì )影響模具壽命。